襯膠管道施工步驟

1) 襯膠管道為底壓管，管路規(guī)格大，

2) 工作職責(zé)包含：管材當(dāng)場(chǎng)拼湊聯(lián)機(jī)(DN≤600時(shí)選用制成品管材)、電焊焊接、法蘭電焊焊接、打磨拋光、預(yù)安裝、打壓試驗(yàn)、襯膠管道、制成品件二次安裝。

3) 襯膠管道全選用法蘭式聯(lián)接，電焊焊接、打磨拋光勞動(dòng)量大，制做精密度規(guī)定高；

4)一部分管路規(guī)格大，安裝工作的高寬比高，登高作業(yè)量大，隱患大。

襯膠管道外界應(yīng)用高品質(zhì)無(wú)縫鋼管做為管路行為主體，里襯抗腐蝕、耐熱、抗磨損的高品質(zhì)硫化橡膠，歷經(jīng)拋丸除銹、擦抹膠漿、橡膠板迎合等人力制做工藝流程后管路行為主體基礎(chǔ)竣工，還剩較為關(guān)鍵的流程為高溫、髙壓硫化，它是生產(chǎn)制造襯膠管道不可或缺的生產(chǎn)流程，硫化度操縱在120-150度，工作壓力3-5CPA，硫化時(shí)間12小時(shí)，自然，伴隨著硫化的時(shí)間不一樣，調(diào)節(jié)，做到較為佳硫化情況，硫化進(jìn)行后不能馬上取下硫化后的產(chǎn)品工件，需當(dāng)然減溫到40度上下時(shí)才能夠 取下產(chǎn)品工件，那樣硫化實(shí)際效果比較好，硫化橡膠與無(wú)縫鋼管做到較為佳迎合情況，硫化橡膠的特性也是較為佳情況。

襯膠管道廠家加工技術(shù)/襯膠管道滲漏破損修補(bǔ)快捷，電廠脫硫系統(tǒng)、化工管道系統(tǒng)、礦山行業(yè)等領(lǐng)域，襯膠管道和襯陶瓷耐磨管道的應(yīng)用是很普遍的。

1、耐沖擊。襯膠管道內(nèi)襯橡膠具有彈性，在沖擊形變作用力下能量反彈并未損耗，外界作用力相對(duì)減小，更抗沖擊。陶瓷管為硬質(zhì)材料，受力時(shí)不會(huì)彈，能量不守恒，長(zhǎng)期的磨耗條件下工作對(duì)材質(zhì)的損耗大。 
2、襯膠耐磨管道防腐性能優(yōu)，襯膠耐磨管道可耐受各種酸、堿、鹽、有機(jī)物、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用。且陶瓷內(nèi)襯厚度不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，抗磨蝕能力差。 
3、襯膠管道為復(fù)合兩層型更復(fù)合壓力需要，即便用于煤矸石工況，在內(nèi)壁受損時(shí)外部的鋼管也能滿足給予管道保護(hù)以及更換維修的時(shí)間。 
4、襯膠管道承壓滿足時(shí)管壁減薄依然不影響襯里以及外界的磕碰，安裝時(shí)無(wú)需擔(dān)憂，支架支撐，管道重量輕阻力消耗小而襯陶瓷管在貨運(yùn)及安裝上都較費(fèi)周折。 
5、襯膠管道的管道口，不易磕碰。陶瓷管道，里面的陶瓷貼片易碎。 
6、襯膠管道的綜合成本比襯陶瓷管道費(fèi)用低一倍左右，可節(jié)省大量資金用于其他設(shè)備維護(hù)。 
7、在試用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，內(nèi)襯復(fù)合陶瓷管道不適用于小管徑的石灰石原漿液，主要是該漿液顆粒度大，磨損快，這種情況還是建議選用襯膠管道。 
8、襯膠管道長(zhǎng)期使用之后在輸送介質(zhì)的長(zhǎng)期腐蝕沖擊下，有可能會(huì)出現(xiàn)膠皮破損或者脫落現(xiàn)象，二次襯膠的成本相對(duì)較高，襯陶瓷管道的使用壽命較襯膠管道長(zhǎng)一些。