防腐襯塑管道是硫酸放酸管道的正確選擇

在硫酸行業(yè)，能用于濃酸輸送的管材較多，有襯里管也就是襯塑鋼管、也有價廉的鑄鐵管。閥門有襯里的，也有不銹鋼的。但是經常不被人重視的就是放酸管道及閥門材質的選擇，這是為什么呢？

    放酸管道內平時僅積有少部分酸，管道不是全充滿的，容易出現集中腐蝕。由于有空氣進入，腐蝕速度加快。我廠放酸管道為鑄鐵管、閥門為不銹鋼球閥，經常出現管道腐蝕穿孔，不銹鋼球閥也出現腐蝕！

    這種情況出現的比較多，是個跑冒滴露的隱患；放酸管道一定要設計有坡度，使放下來的酸能順利流至地下槽，盡量減少管道積酸的情況出現。采用襯里閥門和管道也是個好辦法。

鑒于上述情況，彈指建議要將放酸管道和閥門改為襯里結構。

濃硫酸管道熱酸可用襯F46或F4，冷酸管道一般采用鑄鐵或襯塑管道均可滿足要求，但需將管道敷設需有一定的坡度，控制閥一般來說用不銹鋼球閥或塑料球閥就可以，熱酸用襯F46或F4球閥較。當然不管選用哪種管道都需要找一個譽好專業(yè)的襯塑管道廠家，這樣子做出來的襯塑管件質量才有保障，性價比高。

碳鋼襯塑復合管的表面制作對焊接的要求

1.在外部鋼管的轉角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應盡量保證焊接要求。保證焊縫達到飽滿狀態(tài)，并將其細致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現象。

2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應大于5mm，一般凸出角應大于或等于3mm,內角應大于或等于10mm.

3.在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材。施焊過程中嚴禁在基體母材上引弧。

4.在對復合管道的殼體進行焊接時，好采用雙面對焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底焊接帶來的飛濺物。

5.鋼管在焊接的時候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。

碳鋼襯塑復合管在生產時要注意哪些事項:

一、不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質，必要時需過篩。

二、管道長度在500mm以上的需在襯塑防腐設備滾動輥上襯塑，到溫度達到襯塑溫度即可加料。

三、加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉動。

四、襯塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內。

五、襯塑防腐設備的滾動輥圓周速度宜控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分，一般管徑越大速度越慢。

六、停轉時，卸下密封面工裝后次找平并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、襯塑防腐設備的法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉速應低于30轉/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。