特別是目前軋鋼設備的型式是多變的根據(jù)它用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機與特種軋機等。軋鋼設備的支承軋輥保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承的工作負荷重而變化大，一種高壓化肥管梁體鋼連接結構 軋鋼設備的軸承潤滑在軋鋼生產(chǎn)線中是至關重要。因此要求軸承的摩擦系數(shù)小，要具有足夠的強度與剛度，而且要便于更換軋輥。軋鋼設備投資少，見效快，高壓化肥管神工機械 研制的高強力熱軋鋼設備(連軋生產(chǎn)線200-500型)技術含量極高，速度極快，產(chǎn)量也很高。
       主要用于普通鋼材的生產(chǎn)。該設備一機多用，只需更換模具便可以生產(chǎn)不同規(guī)格的型材、線材、棒材等亦可軋制鈦、鉬、鋁、銅、鋅等多種異型材。鞏義市神工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設備，主要生產(chǎn)：軋鋼機、軋鋼設備、軋鋼機械、連軋機、軋鋼生產(chǎn)線、小軋機、軋機、熱軋機、熱軋設備、冷軋機、冷軋設備、棒材軋機、線材軋機、型材生產(chǎn)線、螺紋鋼軋機、角鋼軋機、扁鋼軋機、管樁端頭板軋機、帶鋼軋機、異型材軋機、小型軋鋼機、軋鋼機械、制設備等黑色金屬軋制設備及有色金屬軋制設備，另有軋鋼機輔助設備：推鋼機、出鋼機、輥道、升降臺、校直機、飛剪等?？蔀榭蛻粼O計軋鋼生產(chǎn)線方案，改造舊軋鋼生產(chǎn)線。本實用新型的目的針對現(xiàn)有技術中存在上述問題，提供了一種整體連接強度更高的高壓化肥管梁體鋼連接結構。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種高壓化肥管梁體鋼連接結構，包括高壓化肥管縱梁和兩根高壓化肥管橫梁，其特征在于：還包括兩個固定座和兩個連接座，所述的固定座包括高壓化肥管狀固定管和四塊依次連接在固定管一端四周內壁上的固定板，固定板通過主緊固件預固定在縱梁一側，連接座包括高壓化肥管狀連接管和一塊四周分別連接在連接管一端內壁上的矩形連接板，所述的連接管四周外壁分別與橫梁靠近一端的四周內壁固定，還包括副緊固件，所述的副緊固件依次穿過縱梁兩側，并與所述的連接板固定，且兩根橫梁上的副緊固件在垂直縱梁長度方向上錯位設置，且所述的橫梁配合套在固定管上，鋁管且橫梁端面焊接在縱梁一側上。傳統(tǒng)的石油管一般包括上下兩側的翼板和位于中部的腹板，利用翼板或腹板與其他鋼結構件進行連接，連接后的腹板受到豎向載荷較大，極易使腹板彎曲變形，同時腹板與翼板連接部位較細，容易導致翼板與腹板連接部位斷裂，存在隱患，因此有必要進行改進。排水管套筒I相對于兩墊桿4另一側開有截面呈“L形的開口5且開口 5側面設有一根緊固螺栓3緊固螺栓3與排水管套筒I螺紋配合，方便旋緊或拆卸。[0016]安裝時可通過排水管套筒I開口5將排水管道塞入到排水管套筒I內，旋緊緊固螺栓3可通過兩根墊桿4和緊固螺栓3三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板2上的圓孔6固定在建筑物的外墻上。僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于鋁管領域的普通技術人員來說，不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒(I排水管套筒(I側面設有平板(2且平板(2上開有兩個圓孔(6排水管套筒(I內壁設有兩根條狀的墊桿(4且兩墊桿(4截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒(I相對于兩墊桿(4另一側開有截面呈“L形的開口(5且開口(5側面設有一根緊固螺栓(3緊固螺栓(3與排水管套筒(I螺紋配合。2.根據(jù)權利要求1所述的外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2均由不銹鋼制造，且排水管套筒(1墊桿(4平板(2為整體式結構。外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2長度均相同。一種外墻排水管石油管固定架，涉及建筑設備領域，該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內壁設有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側開有截面呈“L形的開口，且開口的側面設有一根緊固螺栓?？赏ㄟ^排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。

         具體涉及立式穿孔機軋 輥裝配與轉鼓的鎖緊方式。背景技術：實際生產(chǎn)中，轉鼓鎖緊高壓化肥管上下布置熱軋高壓化肥管穿孔機軋輥的鎖緊方法 熱軋高壓化肥管軋制技術領城。軋輥裝配與轉鼓的鎖緊方式的可靠性直接影響到正常軋制生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及相關設備的性。所以將軋輥裝配與轉 鼓鎖緊的方式進行優(yōu)化設計可以減少設備用于維護的時間，減小因鎖 緊不可靠導致相關設備的損壞，從某種意義上提高了作業(yè)率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前，國內外穿孔機軋輥裝配與轉鼓裝配時的鎖 緊方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔機主機座為立式結構，兩套錐形軋輥裝配上下布置，即在軋制線上方和下方各有一套轉鼓裝 配，現(xiàn)有設備常見的一種鎖緊方5^通過用螺釘緊固壓板的方式將軋 輥裝配與fe鼓鎖緊成套，這種固定方式在一些小規(guī)格高壓化肥管生產(chǎn)的機組中通過實踐證明壓板鎖緊比較可靠，能夠滿足正常工作要求，但 由于軋輥裝配的工作狀況比較惡劣，鋁管生產(chǎn)過程中軋輥裝配與轉鼓受 周期性劇烈的沖擊、震動、冷卻水的腐蝕等，以及軋輥在工作一段 時間磨損后，需要將軋輥裝配從轉鼓中拆下修復，這就造成軋輥裝配 與轉鼓需要多次重復裝配，上述種種原因都會引起轉鼓螺紋扣的損 壞，終導致軋輥裝配與轉鼓不能滿足鎖緊的工作要求，如果生產(chǎn)中 檢點不到位就會發(fā)生重大的事故。