懸浮混合設(shè)備一般包括混合器、槽和擋板等幾部分。影響固液懸浮的因素較多，主要有以下幾種：對(duì)于完全離底懸浮，只需使用一層葉輪。而對(duì)于均勻懸浮，必須使用多層葉輪，除塵器，脈沖除塵器但臨界轉(zhuǎn)速仍由下層的葉輪所決定。某些軸向流葉輪非常適合固液懸浮操作，這些葉輪都有變?nèi)~寬和變傾角的特點(diǎn)。典型的固液混合葉輪如下圖所示。
采用渦輪式或槳式葉輪時(shí)，若粘度變化不大，槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。平底槽和錐形槽容易產(chǎn)生粒子堆積，碟形槽功耗較大，曲面底槽可避免上述困難。葉輪離底太近，槽底的顆粒堆積會(huì)導(dǎo)致葉輪啟動(dòng)障礙。葉輪離底太遠(yuǎn)，對(duì)槽底顆粒的懸浮作用會(huì)減弱。較合適的高度為槽徑的0.25倍左右。

散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要設(shè)備，依靠泵車(chē)打入。散裝粉煤灰倉(cāng)一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，除塵器，脈沖除塵器可隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料使用情況。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式機(jī)分配式作業(yè)。
從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)，通過(guò)傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過(guò)螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，到混合機(jī)上部待混料倉(cāng)中。待混倉(cāng)為氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)型，可以迅速將待混物料放入無(wú)重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門(mén)。

從而降低了設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵造成對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。并且減少了物料浪費(fèi)，為承包商們節(jié)約一定建設(shè)成本。第四，干粉砂漿的先進(jìn)技術(shù)的引用，從而促進(jìn)了我國(guó)建筑行業(yè)機(jī)械化的發(fā)展進(jìn)程。同時(shí)也對(duì)我國(guó)建筑施工水平得到了進(jìn)一步的。干粉砂漿設(shè)備的在建筑行業(yè)的廣泛應(yīng)用，不僅有效提高了施工的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。密度小，減輕建筑自重，有利于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5。保溫板配套砂漿：保溫板的粘結(jié)劑和保護(hù)砂漿d.自身重量輕，對(duì)墻體要求低，能直接對(duì)混凝土和磚墻上使用f.有 的粘結(jié)力和表面強(qiáng)度，薄涂既有足夠的保護(hù)能力，配合加強(qiáng)網(wǎng)格，抵h.加水即用，避免現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿的隨意性，質(zhì)量穩(wěn)定i.具有良好的保水性和勻質(zhì)性。除塵器，脈沖除塵器瓶頸工序制約著干粉砂漿設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)出能力，瓶頸個(gè)小時(shí)的損失就是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失，因?yàn)槠款i工序中斷一小時(shí)，是沒(méi)有附加的生產(chǎn)能力來(lái)補(bǔ)充的。如果在瓶頸資源上節(jié)約一小時(shí)調(diào)整、準(zhǔn)備、換模（簡(jiǎn)稱(chēng)換型），則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工，相應(yīng)地，整個(gè)系統(tǒng)增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。多品種小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)。