電廠低運維需求：鈣基系統(tǒng) 1 人管 2 套，年省 16 萬人工費 某湖北電廠（2 臺 135MW 機(jī)組）缺環(huán)保運維人員，之前 2 套濕法脫硫系統(tǒng)需 3 人值守：1 人盯 pH 值、河南許昌同城1 人調(diào)噴淋量、河南許昌附近1 人巡檢設(shè)備，月薪 6000 元 / 人，年工資 21.6 萬；且濕法系統(tǒng)易出故障（循環(huán)泵泄漏、河南許昌噴嘴堵塞），每月需外聘維修人員 2 次，單次費用 5000 元，年維修費 12 萬。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng) “極簡設(shè)計” 適配低運維：核心部件僅 3 個（料倉、河南許昌同城計量泵、河南許昌反應(yīng)塔），無易損件（如噴淋嘴、河南許昌附近循環(huán)泵），故障率低于 1％；配套在線 SO?檢測儀，可自動根據(jù)濃度調(diào)投加量，無需人工干預(yù)。該電廠換鈣基后，1 人即可管理 2 套系統(tǒng)，每天僅需查 1 次料位（10 分鐘完成），年工資降至 7.2 萬，省 14.4 萬；外聘維修費歸零，省 12 萬，年綜合省 26.4 萬。 運維人員僅需 1 天培訓(xùn)即可上崗（熟悉料倉補料、河南許昌附近檢測儀校準(zhǔn)），省去專業(yè)培訓(xùn)費用（之前年培訓(xùn) 2 萬）。在豫北鈣業(yè)采購鈣基設(shè)備時，還免費獲贈運維培訓(xùn)服務(wù)，后續(xù)月采購藥劑 8 噸，合作 2 年無運維投訴。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運行是收率持續(xù)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)，而部分脫硫劑因成分腐蝕性強、河南許昌附近顆粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、河南許昌附近堵塞、河南許昌本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。河南許昌鈣基脫硫劑從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。在成分設(shè)計上，河南許昌摒棄傳統(tǒng)脫硫劑中添加的酸性催化劑（如硫酸鈣、河南許昌附近氯化鈣），改用中性的稀土元素（鈰、河南許昌本地鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與設(shè)備常用的碳鋼、河南許昌附近不銹鋼、河南許昌當(dāng)?shù)谾RP（玻璃纖維增強塑料）材質(zhì)兼容性。經(jīng)實驗室腐蝕測試，將河南許昌鈣基脫硫劑溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，試件腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年的腐蝕速率；與 FRP 材質(zhì)接觸時，無溶脹、河南許昌同城開裂現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命可延長 5-8 年。在顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝，將顆粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免顆粒在輸送、河南許昌本地反應(yīng)過程中對設(shè)備管道、河南許昌本地噴淋頭、河南許昌附近布袋除塵器造成磨損。以某電廠濕法脫硫系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因顆粒硬度高（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個月就需更換一次，布袋除塵器濾袋磨損率達(dá) 20％/ 年，每年設(shè)備維修停機(jī)時間累計達(dá) 45 天，導(dǎo)致收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用河南許昌鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長至 12 個月，濾袋磨損率降至 5％/ 年以下，設(shè)備檢修周期從 3 個月延長至 8 個月，年停機(jī)時間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，同時省去設(shè)備改造費用（傳統(tǒng)脫硫劑需改造管道材質(zhì)，費用約 200 萬元），綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。