紡織廠染色怕雜質(zhì)？豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零纖維污染 紡織廠脫硫有個(gè)隱藏痛點(diǎn)：煙氣里的脫硫劑殘留會(huì)附著在纖維上，導(dǎo)致染色不均。浙江某棉紡廠之前用鈉基干法，脫硫劑里的鈉鹽顆粒隨新風(fēng)飄進(jìn)車間，粘在棉紗上，染藍(lán)色時(shí)總出現(xiàn)白斑，每月返工布料達(dá) 5000 米，損失 6 萬。 鈣基脫硫劑的干法工藝能破解這個(gè)難題：一方面，鈣基顆粒經(jīng)過 “超細(xì)化 ＋ 包膜處理”，粒徑控制在 5μm 以下，不會(huì)隨煙氣飄出脫硫系統(tǒng)，車間空氣里的顆粒物濃度降到 0.3mg/m3 以下；另一方面，即使有微量殘留，硫酸鈣也能在染色前的水洗工序中溶解，不會(huì)附著在纖維上。這家棉紡廠換鈣基干法后，染色返工率從 8％ 降到 0.5％，每月省了 5 萬返工費(fèi)。 反觀活性炭干法，吸附飽和后會(huì)脫落炭粉，導(dǎo)致布料沾黑點(diǎn)，根本沒法用。對紡織、綏化望奎本地印染行業(yè)，鈣基干法的 “低殘留 ＋ 易清洗”，才是真的不耽誤生產(chǎn)！

噴涂、綏化望奎當(dāng)?shù)赜∷⒌刃袠I(yè)煙氣中同時(shí)含二氧化硫與 VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物），VOCs 會(huì)與脫硫劑活性成分反應(yīng)生成惰性物質(zhì)，占據(jù)活性位點(diǎn)，導(dǎo)致脫硫收率下降 6％-9％。綏化望奎研發(fā) “VOCs 協(xié)同脫硫” 鈣基脫硫劑，配方中添加 “VOCs 降解催化劑”：該催化劑可在脫硫反應(yīng)溫度下（80-180℃）將 VOCs 降解為二氧化碳與水，避免其與鈣基成分反應(yīng)；同時(shí)，降解產(chǎn)物不影響脫硫反應(yīng)，還能輕微反應(yīng)速率。?某噴涂廠煙氣含二氧化硫（300mg/m3）與 VOCs（150mg/m3），此前使用普通脫硫劑，VOCs 導(dǎo)致脫硫劑活性位點(diǎn)損失 25％，收率僅 83％，需額外投入 VOCs 處理設(shè)備（年運(yùn)行成本 18 萬元）。改用綏化望奎協(xié)同脫硫劑后，VOCs 降解催化劑將 VOCs 去除率至 85％，活性位點(diǎn)損失減少至 5％，脫硫收率至 93％ 以上，無需額外 VOCs 處理設(shè)備，年節(jié)省成本 18 萬元；降解產(chǎn)物無二次污染，煙氣排放達(dá)標(biāo)，避免環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)。