與傳統(tǒng)機械通風(fēng)設(shè)備相比，通風(fēng)天窗無需配備電機、廣東揭陽風(fēng)機等耗電部件，不僅減少了設(shè)備采購成本，更從根源上杜絕了運行噪音與電力消耗。在設(shè)備采購階段，傳統(tǒng)機械通風(fēng)設(shè)備的電機、廣東揭陽當?shù)仫L(fēng)機等核心耗電部件價格高昂，占據(jù)了設(shè)備采購成本的40％以上，而通風(fēng)天窗省去了這部分部件的采購，直接降低了初始采購?fù)度?。對于預(yù)算有限的中小企業(yè)或大型建筑通風(fēng)改造項目而言，這一成本優(yōu)勢尤為明顯。更重要的是，傳統(tǒng)機械通風(fēng)設(shè)備運行時，電機與風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生持續(xù)的噪音，噪音值通常在60分貝以上，嚴重影響室內(nèi)環(huán)境的安靜性，尤其不適用于辦公、廣東揭陽當?shù)蒯t(yī)療、廣東揭陽教育等對噪音敏感的場所。通風(fēng)天窗依靠自然風(fēng)力與溫差實現(xiàn)通風(fēng)，無任何機械運轉(zhuǎn)部件，運行過程安靜無聲，從根源上解決了機械通風(fēng)設(shè)備的噪音困擾。同時，其標準化模塊化設(shè)計讓核心部件質(zhì)量穩(wěn)定且互換性強，生產(chǎn)過程中通過規(guī)模化生產(chǎn)了部件的一致性，降低了故障概率。在施工環(huán)節(jié)，模塊化設(shè)計大幅簡化了安裝流程，無需對部件進行復(fù)雜的組裝調(diào)試，施工周期較傳統(tǒng)設(shè)備縮短50％以上。此外，通風(fēng)天窗可根據(jù)建筑具體尺寸與通風(fēng)需求靈活組合安裝，單組設(shè)備可獨立運行，多組設(shè)備可協(xié)同工作，精準匹配從小型辦公室到大型工業(yè)廠房的不同規(guī)模通風(fēng)需求，避免了因設(shè)備規(guī)格固定導(dǎo)致的通風(fēng)不足或資源浪費問題。