砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用砂石生產(chǎn)設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成各種粒度的建筑用砂，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作效率高等特點。上圖為某砂石生產(chǎn)線現(xiàn)場人工砂石生產(chǎn)線經(jīng)由喂料機、顎式破碎機、破碎后分別進入(制砂機、反擊式破碎機)通過振動篩分級后得到所需求的多種規(guī)格石子、砂子經(jīng)由洗砂機后得到您所需求的成品砂。砂石生產(chǎn)線特點砂石生產(chǎn)線是按照出料類型來定義的，生產(chǎn)出來的成品包括石料和人工砂，也稱沙石生產(chǎn)線。相當于砂石生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線的結(jié)合。在筑路，建筑等的原料廠內(nèi)，往往需要砂和石料公有的生產(chǎn)線，本套砂石生產(chǎn)線設(shè)備便能滿足需要石料和人工沙同時生產(chǎn)的要求。砂石生產(chǎn)線的流程大致為：(料倉)----給料機----顎式破碎機----反擊式破碎機----制砂機----振動篩----(可成成品砂子)。如果出來的砂子成品需要進一步的清洗干凈，可配置公司制造的洗砂機就可以。其中間的機器之間可用輸送機相接。砂石生產(chǎn)線出來的砂石料成品一、砂石生產(chǎn)線基本流程首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎。細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。

制砂機特點：1、處理量大，產(chǎn)量高－50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。2、易損件消耗低－的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運行費用低40%，直接降低了設(shè)備的使用成本。3、產(chǎn)品粒型優(yōu)異－產(chǎn)品呈立方體，粒型好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)整的特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其它傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。4、液壓裝置，易于維護－液壓開蓋裝置，使破碎內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。5、稀油潤滑，自動保養(yǎng)－采用原裝進口的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油；無油流、無油壓時自動停機；水冷降溫，冬季電機加熱啟動。6、裝簡便，易于操作－設(shè)備重量輕、裝方式多樣，可移動式裝；裝、和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制砂機只需進行細微調(diào)整，便可限度地發(fā)揮其卓越的性能。7、一機多用，運用靈活－獨有的進料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現(xiàn)石打石和石打鐵的轉(zhuǎn)換，從而解決了一機多用的難題。如果需要改變VSI制砂機的應用，無需做大的調(diào)整，既可適應用戶的不同需求：制砂、整型、磨蝕物料等。8、保證－國外工藝先進的鉚接技術(shù)應用以及汽車工藝的外觀噴砂除夕處理和噴漆工藝應用，極大的提高了設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)。核心零部件均選用國際品牌（軸承采用高精度等級的滾動軸承），確保系統(tǒng)低故障率。9、注重環(huán)保－設(shè)備工作噪音小、無污染。獨特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風量，降低粉塵，利于環(huán)保。此外VSI破碎機預留并適合裝多種規(guī)格的除塵設(shè)備。