無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、湖北咸寧同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、湖北咸寧當地方形或多邊形的錠、湖北咸寧本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、湖北咸寧當地擠壓機、湖北咸寧同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、湖北咸寧當地中、湖北咸寧小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、湖北咸寧附近軋管機軋制、湖北咸寧盤管拉伸工藝。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、湖北咸寧附近尺寸超差、湖北咸寧本地劃道、湖北咸寧同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質量和性能，因此需要采取相應的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內外表面呈現直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現在鋼管上。產生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、湖北咸寧有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質量關，確保管料表面質量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、湖北咸寧本地壁厚不均、湖北咸寧附近直徑超差、湖北咸寧附近橢圓偏心等。產生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當、湖北咸寧同城內外模設計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設計和選配拔管模具、湖北咸寧當地正確執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現縱向直線的劃痕，劃道長短不一、湖北咸寧本地寬窄不等。產生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、湖北咸寧當地錘頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質量、湖北咸寧同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現在鋼管內外表面上。產生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、湖北咸寧附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、湖北咸寧當地把好酸洗、湖北咸寧本地磷化、湖北咸寧當地皂化的質量關等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、湖北咸寧同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、湖北咸寧同城錘頭端部應無棱角和皺折等。