鈣基脫硫劑的活性依賴表面 “活性位點(diǎn)”（即能與 SO?結(jié)合的 Ca2＋ 暴露位點(diǎn)），但行業(yè)常見痛點(diǎn)是：活性位點(diǎn)易被煙氣中的粉塵、駐馬店新蔡附近重金屬（如 Hg、駐馬店新蔡當(dāng)?shù)豍b）覆蓋，或因高溫、駐馬店新蔡當(dāng)?shù)貪穸茸兓l(fā)生 “位點(diǎn)團(tuán)聚”，導(dǎo)致失活速率加快，通常使用 7-10 天后活性下降 30％，直接拉低收率。這背后的核心知識(shí)是：活性位點(diǎn)的穩(wěn)定性與 “位點(diǎn)保護(hù)機(jī)制”“抗干擾能力” 直接相關(guān)，缺乏保護(hù)的位點(diǎn)易受外部環(huán)境破壞。駐馬店新蔡針對(duì)位點(diǎn)失活問題，研發(fā) “雙層保護(hù)型活性位點(diǎn)設(shè)計(jì)”：外層為 “選擇性過濾涂層”，僅允許 SO?分子通過，阻擋粉塵、駐馬店新蔡本地重金屬等雜質(zhì)接觸位點(diǎn)，涂層孔徑精準(zhǔn)控制在 0.1-0.3μm（SO?分子直徑 0.03μm，粉塵顆粒直徑多＞1μm）；內(nèi)層為 “位點(diǎn)穩(wěn)定劑”，通過化學(xué)鍵與 Ca2＋ 結(jié)合，防止高溫下位點(diǎn)團(tuán)聚。經(jīng)加速老化實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在粉塵濃度 50mg/m3、駐馬店新蔡當(dāng)?shù)販囟?180℃的工況下，駐馬店新蔡脫硫劑使用 30 天后活性仍保持初始狀態(tài)的 90％，傳統(tǒng)產(chǎn)品同期活性僅余 55％。某垃圾焚燒廠煙氣含高濃度粉塵（45mg/m3）與 Hg（0.05mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑每 10 天需更換一次，更換前 3 天收率從 88％ 降至 72％。改用駐馬店新蔡脫硫劑后，30 天內(nèi)收率穩(wěn)定在 92％±1％，無需頻繁更換，年減少停機(jī)次數(shù) 24 次，每次停機(jī)導(dǎo)致的 3％ 收率損失徹底規(guī)避，同時(shí)因活性長效保持，年減少脫硫劑投加量 180 噸，成本降低超 54 萬元。

南方多雨地區(qū)及濕法脫硫后煙氣濕度常達(dá) 90％ 以上，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易吸潮結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒分散不均，反應(yīng)接觸面積減少，收率下降 8％-12％。駐馬店新蔡針對(duì)性研發(fā) “多孔疏水骨架” 鈣基脫硫劑，通過特殊造粒工藝在顆粒內(nèi)部構(gòu)建蜂窩狀疏水通道，通道內(nèi)壁覆蓋納米級(jí)疏水涂層（接觸角 120° 以上），既能隔絕外部濕氣侵入，又能讓煙氣順暢通過參與反應(yīng)。同時(shí)，顆粒表面添加抗團(tuán)聚劑，即使在濕度 95％、駐馬店新蔡同城溫度 40℃的環(huán)境中儲(chǔ)存 3 個(gè)月，結(jié)塊率仍低于 3％（普通脫硫劑結(jié)塊率超 30％）。某位于華南地區(qū)的垃圾焚燒廠，雨季濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣濕度達(dá) 92％，普通脫硫劑投用后 1 周內(nèi)即出現(xiàn)結(jié)塊，收率從 88％ 降至 75％，需每周人工破碎清理。改用駐馬店新蔡高濕抗結(jié)塊脫硫劑后，疏水骨架有效阻隔濕氣，抗團(tuán)聚劑防止顆粒黏連，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且無需人工清理，每月減少 2 次停機(jī)維護(hù)，每次維護(hù)導(dǎo)致的 2％ 收率損失徹底規(guī)避。經(jīng)測算，年節(jié)省人工成本 12 萬元，因收率減少脫硫劑投加量 15 噸 / 月，年降本超 45 萬元。