料的添加量也不相同，造紙用的熟石灰大氫氧化鈣致可分為填料與底涂顏料以及面涂顏料這三大類。造紙廠制作涂布原紙對(duì)氫氧化鈣的添加量，制作資訊紙使用的重鈣大約在是較少的重鈣。石灰要經(jīng)過一些處理之后才能被用于工業(yè)或者生活中。但是在煅燒石灰的時(shí)候如果掌握不好火候，則會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)物造成一定影響。在石灰煅燒過程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產(chǎn)生石灰微粒。在碳化時(shí)所生成碳酸鈣以微細(xì)顆粒為晶核、沉積在上面，形成碳酸鈣包覆著氧化鈣粒子。氧化鈣結(jié)晶為立方體而碳酸鈣結(jié)晶為斜方六面體，這兩種結(jié)晶體的晶間夾角不同，在升溫后發(fā)生不同的膨脹系數(shù)，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來(lái)，而顯堿性。 生產(chǎn)的時(shí)候每一步都需要精細(xì)，這樣才能夠得到好的石灰產(chǎn)物。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：目前國(guó)內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來(lái)的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應(yīng)時(shí)間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長(zhǎng)過快，晶體間孔隙?。瑒t在有限的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)不完全，反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來(lái)，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個(gè)問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時(shí)間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進(jìn)入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展，特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴(kuò)大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求