脫硫系統(tǒng)常伴隨粉塵排放問題，傳統(tǒng)脫硫劑對粉塵吸附能力弱，需額外投入除塵設(shè)備，且粉塵可能裹挾脫硫劑顆粒，導(dǎo)致收率下降。涼山布拖研發(fā) “脫硫 - 除塵協(xié)同” 鈣基脫硫劑，通過顆粒表面改性，使脫硫劑同時(shí)具備脫硫與除塵功能：顆粒表面電荷密度至普通脫硫劑的 2 倍，可有效吸附帶相反電荷的粉塵顆粒，除塵效率達(dá) 85％（普通脫硫劑約 50％）；同時(shí)，吸附的粉塵顆粒不會覆蓋活性位點(diǎn)，反而形成 “輔助反應(yīng)層”，輕微脫硫效率。某建材廠脫硫系統(tǒng)此前需配套布袋除塵器（年運(yùn)行成本 22 萬元），且粉塵裹挾導(dǎo)致脫硫劑損耗率達(dá) 12％，收率維持在 87％。改用涼山布拖協(xié)同型脫硫劑后，脫硫劑自身除塵效率滿足要求，布袋除塵器可間歇性運(yùn)行，年節(jié)省成本 15 萬元；粉塵裹挾損耗率降至 3％，收率至 91％ 以上。此外，協(xié)同作用減少了粉塵對設(shè)備的磨損，引風(fēng)機(jī)使用壽命延長 2 年，間接節(jié)省維修成本 10 萬元。

不同企業(yè)因工況差異，采用的脫硫工藝不同（如濕法、涼山布拖當(dāng)?shù)馗煞?、涼山布拖同城半干法），傳統(tǒng)脫硫劑需針對不同工藝單獨(dú)選型，部分企業(yè)因工藝調(diào)整，需更換脫硫劑，導(dǎo)致收率波動。涼山布拖研發(fā) “全工藝兼容” 鈣基脫硫劑，通過調(diào)整顆粒硬度、涼山布拖當(dāng)?shù)睾实葏?shù)，使其在濕法（含水率 30％-40％）、涼山布拖附近干法（含水率 5％-10％）、涼山布拖附近半干法（含水率 15％-25％）工藝中均能穩(wěn)定發(fā)揮作用，無需因工藝調(diào)整更換脫硫劑。?某綜合型化工企業(yè)擁有濕法與半干法兩套脫硫系統(tǒng)，此前分別使用不同脫硫劑，切換使用時(shí)需調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，收率波動 ±6％。改用涼山布拖全工藝兼容脫硫劑后，兩套系統(tǒng)可共用一種脫硫劑，切換時(shí)無需調(diào)整參數(shù)，收率穩(wěn)定在 92％ 左右，波動 ±1.5％。企業(yè)減少脫硫劑庫存種類，年節(jié)省庫存成本 8 萬元；同時(shí)，因收率穩(wěn)定，兩套系統(tǒng)可根據(jù)煙氣量靈活切換，年減少能耗成本 12 萬元。