水下環(huán)境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復雜得多， 除焊接技術外， 還涉及到潛水作業(yè)技術等諸多因素， 水下焊接的特點是:

  (1) 可見度差 水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多， 因此，光在水中傳播時減弱得很快。另外, 焊接時電弧周圍產(chǎn)生大量氣泡和煙霧， 使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶泥沙的海域中進行水下焊，水中可見度就更差了。長期以來，這種水下焊接基本屬于盲焊,嚴重地影響了潛水焊工操作技術的發(fā)揮, 這是造成水下焊接容易出現(xiàn)缺陷, 焊接接頭質(zhì)量不高的重要原因之一。

  (2) 焊縫含氫量高 氫是焊接的大敵， 如果焊接中氫含量超過允許值， 很容易引起裂紋，甚至導致結(jié)構的破壞。水下電弧會使其周圍水產(chǎn)生熱分解, 導致溶解到焊2

  縫中的氫增加， 一般焊接中擴散氫含量27～ 36 Lg?g , 為陸地酸性焊條焊接時的好幾倍。水下焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量差與氫含量高是分不開的。

  (3) 冷卻速度快 水下焊接時， 海水的熱傳導系數(shù)較高， 是空氣的20 倍左右。即使是淡水， 其熱傳導系數(shù)也為空氣的十幾倍。若采用濕法或局部干法水下焊接時， 被焊工件直接處于水中，水對焊縫的急冷效果明顯， 容易產(chǎn)生高硬度的淬硬組織。因此， 只有采用干法焊接時， 才能避免冷效應。

  (4) 壓力的影響 隨著壓力增加(水深每增加10m ， 壓力增加0. 1M Pa) 。 電弧弧柱變細嗎， 焊道寬度變窄，焊縫高度增加， 同時導電介質(zhì)密度增加，從而增加了電離難度， 電弧電壓隨之升高， 電弧穩(wěn)定性降低， 飛濺和煙塵也增多。

  (5) 連續(xù)作業(yè)難以實現(xiàn)，由于受水下環(huán)境的影響與限制， 許多情況下不得不采用焊一段嗎， 停一段的方法進行， 因而產(chǎn)生焊縫不連續(xù)的現(xiàn)象。

1、管塞封堵法：常用于小型管道中，一般管塞有橡膠塞、木質(zhì)管塞（外包麻布等塞入管口并塞緊）。另外，也可用透水性小的黏土裝袋，然后塞入溝管塞緊等。

2、磚砌封堵法：砌筑磚墻來封堵大、中型管道，具有取料方便，封堵效果好的優(yōu)點，缺點是拆除比較困難。

（1）無水封堵，無水狀態(tài)下進行封堵。多數(shù)是在新鋪管道因需要封堵時采用。

（2）有水封堵，根據(jù)水位深淺，分為淺水封堵和深水封堵兩種。水泥與黏土的比例為I：4—1：5。操作方法是先將黃泥加水和勻，無硬塊粗粒，呈面團狀，再加水泥拌勻。也可適量加入水玻璃、快干劑之類的促凝劑。摻入后的混和物應隨拌隨用，以免結(jié)硬失效、浪費。

高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉(zhuǎn)換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。具體有以下的額優(yōu)點。

(1)環(huán)保無污染、不產(chǎn)生有毒氣體及粉塵。

(2)可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，

如：皮革、橡膠、紙尿布等。

(3)是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的 手段。

(4)切口光滑、無熔渣，無需二次加工。