在灌注中，混凝土在導管中下不去為卡管，有兩種情況：初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。 剔鑿滲漏基面：在滲漏部位剔鑿5-10cm，剔除后用清水清理干凈。灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。灌漿孔的設計：灌漿孔的位置。摸清現(xiàn)場施工情況施工確定滲漏點：堵漏前必須進行現(xiàn)場調查應使孔和漏水裂縫空隙相交。處理辦法：可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意不要使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底，則須按前述。 不但會造成樁身夾泥，斷樁，而且會發(fā)生樁頂欠灌(短樁)，基坑開挖到設計標高后，見到的只是泥樁或泥渣樁。武漢天一大廈300多根鉆孔樁，約有近三分之一出現(xiàn)長短不一的欠灌事故。由于基坑深度達1lm，地下水水位僅2m，接樁時出現(xiàn)嚴重涌砂，給事故的處理帶來很大困難。 水下作業(yè)——潮州市讓您滿意由上種原因引起的，應立即將導管，用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊，也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出，或提起鋼筋籠，采用復鉆，然后重新灌注。 若是二、三種原因引起的，應視具體情況，拔除導管，重新下管，但灌注前應將進入導管內的水和污泥或取出，方可繼續(xù)灌注混凝土，續(xù)灌的混凝土配合比應水泥量，稠度灌入導管內，灌入前將導管小幅度振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補，以后續(xù)灌可恢復正常配合比。 若混凝土面在水下不很深，未初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用混凝土），將導管混凝土內，導管內裝入混凝土后，稍提導管，利用原混凝土將底塞沖開，然后繼續(xù)灌注。同時觀察封堵情況和各孔連通情況m。d對于滲水處要密集鉆孔，便于后期多量注漿，從而達到止漏效果。e遇到不規(guī)則的龜裂體打孔時需于破裂面交叉鉆孔方便后面注射才有更好的效果。 D8qGrOz7 上一篇: