在低溫工況（＜80℃）下，SO?分子活性低，與 CaO 的反應(yīng)速率大幅下降，這是行業(yè)內(nèi)低溫脫硫收率低（＜75％）的核心原因 —— 從分子運(yùn)動(dòng)理論來(lái)看，溫度降低會(huì)使 SO?分子動(dòng)能減小，與 CaO 活性位點(diǎn)的碰撞頻率降低，反應(yīng)難以啟動(dòng)。傳統(tǒng)解決方案是 “煙氣加熱”，但能耗高（每噸煙氣加熱成本約 0.05 元），且易導(dǎo)致其他煙氣成分變性。四川遂寧創(chuàng)鈣基脫硫劑新 “低溫等離子協(xié)同技術(shù)”，原理是：在脫硫反應(yīng)器前端設(shè)置低溫等離子發(fā)生器，通過(guò)高壓電場(chǎng)產(chǎn)生大量高能電子（能量 10-20eV），這些電子撞擊 SO?分子，使其解離為活性更高的 SO??、四川遂寧同城O?等自由基（分子活性 10 倍以上），自由基與 CaO 的反應(yīng)活化能從 85kJ/mol 降至 35kJ/mol，即使在 50℃低溫下，反應(yīng)速率仍可達(dá)常溫工況的 85％。某生物質(zhì)能電廠煙氣溫度穩(wěn)定在 65℃，傳統(tǒng)脫硫劑收率僅 72％，需加熱至 120℃（年能耗成本 22 萬(wàn)元）。改用四川遂寧低溫等離子協(xié)同方案后，無(wú)需加熱，SO?分子被活化，收率至 91％，年節(jié)省能耗成本 22 萬(wàn)元；同時(shí)，等離子體還能去除煙氣中 30％ 的 VOCs，額外減少環(huán)保處理成本 8 萬(wàn)元，年綜合收益增加 30 萬(wàn)元。

脫硫劑投加量的精準(zhǔn)控制是平衡收率與成本的關(guān)鍵：投加不足會(huì)導(dǎo)致收率下降、四川遂寧排放超標(biāo)；投加過(guò)量則造成浪費(fèi)、四川遂寧附近增加固廢處理成本。四川遂寧鈣基脫硫劑不僅在產(chǎn)品本身具備優(yōu)勢(shì)，更通過(guò) “脫硫劑 ＋ 智能系統(tǒng)” 一體化方案，將投加精度至新高度，實(shí)現(xiàn)收率穩(wěn)定與成本優(yōu)化的雙贏。其配套的智能投加系統(tǒng)由三大模塊構(gòu)成：一是實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模塊，通過(guò)安裝在脫硫塔進(jìn)出口的激體分析儀，每秒采集 1 次二氧化硫濃度數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合流量計(jì)、四川遂寧同城溫度傳感器，獲取煙氣實(shí)時(shí)參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在 0.5 秒以內(nèi)；二是 AI 計(jì)算模塊，系統(tǒng)內(nèi)置基于 500 ＋ 脫硫項(xiàng)目數(shù)據(jù)訓(xùn)練的算法模型，可根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)自動(dòng)計(jì)算 “投加量”，并考慮設(shè)備滯后性（如投加泵響應(yīng)時(shí)間、四川遂寧附近煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間）進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正，避免投加量與實(shí)際需求脫節(jié)；三是自動(dòng)控制模塊，通過(guò)變頻投加泵與閥門，將投加量控制精度至 ±0.5kg/h，遠(yuǎn)高于人工投加 ±5kg/h 的精度。此外，系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)復(fù)盤功能，每天自動(dòng)生成《脫硫系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告》，包含收率變化曲線、四川遂寧同城投加量趨勢(shì)、四川遂寧當(dāng)?shù)囟趸蛉コ俊⑺拇ㄋ鞂幫敲摿騽├寐实葦?shù)據(jù)，幫助企業(yè)分析運(yùn)行優(yōu)化空間。以某焦化廠為例，該廠此前采用人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)投加脫硫劑，投加量波動(dòng)大，脫硫劑利用率僅為 65％，收率波動(dòng)在 ±5％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量約 1200 噸，成本超 360 萬(wàn)元。啟用四川遂寧智能系統(tǒng)后，投加量根據(jù)實(shí)時(shí)工況自動(dòng)調(diào)整，脫硫劑利用率至 93％，收率波動(dòng)縮小至 ±1％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量降至 1020 噸，節(jié)省成本 54 萬(wàn)元。同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)復(fù)盤發(fā)現(xiàn)，該廠在夜間煙氣量減少 30％ 時(shí)，人工投加未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致過(guò)量投加，系統(tǒng)啟用后自動(dòng)減少夜間投加量，僅此一項(xiàng)每月節(jié)省脫硫劑 15 噸。此外，系統(tǒng)還能預(yù)警潛在問(wèn)題，如某次監(jiān)測(cè)到二氧化硫濃度突然上升，系統(tǒng)在調(diào)整投加量的同時(shí)，提醒工作人員檢查脫硫塔噴淋頭是否堵塞，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致收率大幅下降，將故障處理時(shí)間從傳統(tǒng)的 2 小時(shí)縮短至 30 分鐘。