垃圾發(fā)電廠的焚燒負荷隨進料量變化（如白天進料多，負荷 ；夜間進料少，負荷 60％），導致煙氣量波動（±30％），傳統(tǒng)干法脫硫采用固定投加量，易出現(xiàn) “負荷高時投加不足（收率低）、河源連平同城負荷低時投加過量（浪費）” 的問題。從過程控制知識看：干法脫硫的投加量需與煙氣量、河源連平同城SO?濃度實時匹配，即 “投加量 ＝ 煙氣量 ×SO?濃度 ×（1 - 目標收率）/ 有效 CaO 含量”，人工調(diào)整難以實現(xiàn)實時精準控制。?河源連平配套 “煙氣負荷聯(lián)動投加系統(tǒng)”，包含三大核心模塊：一是在線監(jiān)測模塊（激光 SO?分析儀 ＋ 煙氣流量計），每秒采集 1 次數(shù)據(jù)，延遲＜0.5 秒；二是 AI 計算模塊，內(nèi)置垃圾焚燒負荷 - 煙氣參數(shù)關(guān)聯(lián)模型，實時計算投加量（精度 ±0.2kg/h）；三是變頻投加模塊，通過螺桿泵精準調(diào)整投加量，響應(yīng)時間＜1 秒。該系統(tǒng)實現(xiàn) “負荷波動 - 參數(shù)監(jiān)測 - 投加調(diào)整” 的全自動化閉環(huán)控制。?某垃圾發(fā)電廠此前人工調(diào)整鈣基脫硫劑投加量，負荷波動時收率從 88％ 降至 75％，每月因收率不足超標罰款 8 萬元，且過量投加導致年浪費脫硫劑 120 噸（成本 36 萬元）。啟用河源連平聯(lián)動投加系統(tǒng)后，收率穩(wěn)定在 92％±1％，無超標罰款（年節(jié)省 96 萬元）；投加量精準控制，年浪費量降至 24 噸（節(jié)省成本 7.2 萬元），同時減少人工操作（每月節(jié)省 20 小時），年綜合收益增加 103.2 萬元。