垃圾焚燒過程中，爐內(nèi)燃燒負(fù)荷變化（如垃圾熱值波動、郴州蘇仙進(jìn)料量調(diào)整）會導(dǎo)致干法脫硫入口煙氣溫度劇烈波動（120-260℃），這是行業(yè)典型難題。從鈣基脫硫反應(yīng)原理看：溫度低于 150℃時(shí)，CaO 活性位點(diǎn)動能不足，SO?分子吸附速率下降，收率降低；溫度高于 220℃時(shí)，CaO 易與煙氣中 CO?反應(yīng)生成惰性 CaCO?，活性位點(diǎn)流失，收率同樣下滑。傳統(tǒng)脫硫劑無溫度適配設(shè)計(jì)，收率波動幅度常達(dá) ±10％，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。?郴州蘇仙開發(fā) “溫度自適應(yīng)活性調(diào)控技術(shù)”，從兩方面破解痛點(diǎn)：低溫段（120-150℃）添加鈣基脫硫劑，其可降低 SO?與 CaO 的反應(yīng)活化能（從 85kJ/mol 降至 50kJ/mol），130℃時(shí)即可達(dá)到常溫下的反應(yīng)效率；高溫段（220-260℃）摻入高溫穩(wěn)定劑（如二氧化硅微粉，含量 3％），形成耐熱保護(hù)層，抑制 CaO 與 CO?的反應(yīng)，活性保持率達(dá) 88％（傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 65％）。通過熱重分析（TGA）驗(yàn)證，該脫硫劑在 120-260℃范圍內(nèi)，活性波動幅度＜5％。?某垃圾發(fā)電廠因垃圾熱值差異，煙氣溫度每日波動 140-240℃，傳統(tǒng)脫硫劑收率從 85％ 降至 72％，需頻繁調(diào)整投加量（每日 3-4 次），人工成本高且易超標(biāo)。改用郴州蘇仙溫度自適應(yīng)產(chǎn)品后，無需調(diào)整投加量，收率穩(wěn)定在 91％±1％，每月減少人工操作時(shí)間 40 小時(shí)（節(jié)省成本 8000 元），且無一次超標(biāo)排放，規(guī)避罰款風(fēng)險(xiǎn)（此前年均罰款 15 萬元），年綜合收益增加 23 萬元。

干法低溫除霧！鈣基脫硫劑破解北方冬季難題?：北方冬季氣溫低，濕法脫硫后煙氣帶的水汽會在煙囪口結(jié)霧，甚至凍住煙道；其他干法（如鈉基）雖無液，但煙氣濕度稍高就會結(jié)露，影響脫硫效率。但鈣基脫硫劑的干法工藝，能在脫硫同時(shí)吸附煙氣中的水汽，讓排煙濕度控制在 8％ 以下，冬季不會結(jié)霧結(jié)冰。?某東北鋼廠之前用濕法，冬天每月要花 5 萬融冰，換鈣基干法后，不僅不用融冰，脫硫效率還比冬天的濕法高 12％。鈣基的多孔結(jié)構(gòu)既能抓 SO?，又能吸水汽，北方冬季干法脫硫選它準(zhǔn)沒錯！