垃圾中含有的 Hg、昌都丁青本地Pb、昌都丁青Cd 等重金屬（煙氣中濃度 Hg 0.03-0.1mg/m3、昌都丁青同城Pb 0.1-0.3mg/m3），會與鈣基脫硫劑的活性位點發(fā)生化學吸附，形成穩(wěn)定的金屬氧化物或鹽類，導致活性位點 “中毒失活”，這是垃圾發(fā)電廠干法脫硫的獨特化學痛點。從催化反應(yīng)知識看：重金屬離子（如 Hg2＋、昌都丁青附近Pb2＋）的電子結(jié)構(gòu)易與 Ca2＋ 競爭活性位點，且結(jié)合強度更高（鍵能是 Ca-SO?的 2-3 倍），傳統(tǒng)脫硫劑無抗毒化設(shè)計，使用 15 天后活性下降 25％，收率從 86％ 降至 68％。昌都丁青創(chuàng)新 “重金屬螯合抗毒化技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能螯合成分”：一是硫化鈉改性蒙脫土（含量 6％），其層狀結(jié)構(gòu)可通過離子交換吸附 Hg2＋、昌都丁青同城Pb2＋，形成難溶的硫化物（如 HgS、昌都丁青本地PbS），避免與活性位點接觸；二是氨基膦酸酯（含量 2％），可與 Cd2＋ 等重金屬形成穩(wěn)定螯合物，進一步降低毒化風險。經(jīng) X 射線光電子能譜（XPS）分析，該技術(shù)使重金屬在活性位點的吸附率從傳統(tǒng)的 45％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠此前因重金屬毒化，每月需更換 1 次脫硫劑（年更換 12 次，成本 360 萬元），收率波動 ±8％。改用昌都丁青抗毒化產(chǎn)品后，脫硫劑使用周期延長至 45 天，年更換次數(shù)降至 8 次，成本降至 240 萬元（節(jié)省 120 萬元）；同時活性保持穩(wěn)定，收率維持在 91％，無波動，且脫硫固廢中重金屬浸出濃度低于國標限值（GB 18599-2020），可合規(guī)處置，年減少固廢危廢處理成本 12 萬元。

干法無鹽霧！豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑守護電子廠精密設(shè)備： 電子廠怕煙氣里的鹽霧 —— 濕法脫硫的循環(huán)液會蒸發(fā)產(chǎn)生鹽霧，鈉基干法反應(yīng)后也會析出鈉鹽顆粒，這些鹽霧會腐蝕電路板、昌都丁青同城傳感器，導致設(shè)備頻繁故障。但鈣基脫硫劑的干法工藝，反應(yīng)產(chǎn)物是中性的硫酸鈣固體，不會產(chǎn)生任何鹽霧，煙氣潔凈度能滿足電子廠 “無塵級” 要求。 某電子元件廠之前用鈉基干法，每月因鹽霧損壞 3 臺傳感器，損失超 5 萬元；換鈣基干法后，半年沒出現(xiàn)過設(shè)備腐蝕問題。而且鈣基煙氣不含腐蝕性成分，車間不用額外裝除鹽霧設(shè)備，又省了 2 萬 / 年的設(shè)備費。對精密制造行業(yè)來說，“無鹽霧” 的干法優(yōu)勢，比單純達標更重要！