干法無(wú)鹽霧！豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑守護(hù)電子廠精密設(shè)備： 電子廠怕煙氣里的鹽霧 —— 濕法脫硫的循環(huán)液會(huì)蒸發(fā)產(chǎn)生鹽霧，鈉基干法反應(yīng)后也會(huì)析出鈉鹽顆粒，這些鹽霧會(huì)腐蝕電路板、揭陽(yáng)揭西同城傳感器，導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障。但鈣基脫硫劑的干法工藝，反應(yīng)產(chǎn)物是中性的硫酸鈣固體，不會(huì)產(chǎn)生任何鹽霧，煙氣潔凈度能滿足電子廠 “無(wú)塵級(jí)” 要求。 某電子元件廠之前用鈉基干法，每月因鹽霧損壞 3 臺(tái)傳感器，損失超 5 萬(wàn)元；換鈣基干法后，半年沒(méi)出現(xiàn)過(guò)設(shè)備腐蝕問(wèn)題。而且鈣基煙氣不含腐蝕性成分，車(chē)間不用額外裝除鹽霧設(shè)備，又省了 2 萬(wàn) / 年的設(shè)備費(fèi)。對(duì)精密制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，“無(wú)鹽霧” 的干法優(yōu)勢(shì)，比單純達(dá)標(biāo)更重要！

在脫硫行業(yè)中，脫硫劑的活性直接決定反應(yīng)效率與收率上限，而揭陽(yáng)揭西鈣基脫硫劑從原料端到工藝端構(gòu)建全流程管控體系，將高活性優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定收率的核心動(dòng)力。其原料精選自內(nèi)蒙古、揭陽(yáng)揭西同城安徽等地的高純度方解石礦，鈣含量高達(dá) 98.5％ 以上，且通過(guò)平臺(tái)專(zhuān)屬的原料溯源系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控礦山開(kāi)采、揭陽(yáng)揭西運(yùn)輸、揭陽(yáng)揭西同城存儲(chǔ)全環(huán)節(jié)，確保每一批次原料雜質(zhì)含量低于 0.3％，從源頭避免雜質(zhì)對(duì)反應(yīng)活性的干擾。? 在工藝加工環(huán)節(jié)，揭陽(yáng)揭西摒棄傳統(tǒng)高溫煅燒導(dǎo)致活性成分流失的問(wèn)題，采用 “低溫煅燒（650-700℃）＋ 微波活化” 組合工藝：低溫煅燒可保留鈣基成分的晶體結(jié)構(gòu)完整性，微波活化則通過(guò)高頻電磁場(chǎng)作用，使鈣基顆粒內(nèi)部形成大量微孔，表面活性位點(diǎn)數(shù)量較普通脫硫劑增加 35％ 以上，且活性位點(diǎn)分布更均勻。這種工藝處理讓脫硫劑與二氧化硫的反應(yīng)活化能降低 40％，反應(yīng)速率 2 倍。? 以某垃圾焚燒廠為例，該廠煙氣中二氧化硫濃度波動(dòng)范圍為 800-2500mg/m3，且含有氯化氫、揭陽(yáng)揭西當(dāng)?shù)刂亟饘俚雀蓴_成分，此前使用普通鈣基脫硫劑時(shí)，脫硫效率常低于 88％，收率波動(dòng)幅度達(dá) ±8％，難以滿足超低排放要求。改用揭陽(yáng)揭西鈣基脫硫劑后，其 “物理吸附 ＋ 化學(xué)固定” 雙重作用機(jī)制充分發(fā)揮：物理吸附階段，微孔結(jié)構(gòu)快速捕捉煙氣中的二氧化硫分子，初步去除率達(dá) 60％；化學(xué)固定階段，活性鈣成分與二氧化硫反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫酸鈣晶體，15 分鐘內(nèi)總?cè)コ释黄?95％。同時(shí)，脫硫劑中的抗干擾成分可與氯化氫、揭陽(yáng)揭西當(dāng)?shù)刂亟饘傩纬山j(luò)合物，避免其影響主反應(yīng)，使單位體積脫硫劑處理煙氣量 40％，系統(tǒng)收率穩(wěn)定維持在 92％ 以上，每月減少二氧化硫排放量約 12 噸，輕松通過(guò)環(huán)保部門(mén)抽檢。