脫硫系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是收率持續(xù)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)，而部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、大興安嶺塔河附近顆粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、大興安嶺塔河附近堵塞、大興安嶺塔河本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。大興安嶺塔河鈣基脫硫劑從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。在成分設(shè)計(jì)上，大興安嶺塔河摒棄傳統(tǒng)脫硫劑中添加的酸性催化劑（如硫酸鈣、大興安嶺塔河附近氯化鈣），改用中性的稀土元素（鈰、大興安嶺塔河本地鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與設(shè)備常用的碳鋼、大興安嶺塔河附近不銹鋼、大興安嶺塔河當(dāng)?shù)谾RP（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）材質(zhì)兼容性。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室腐蝕測(cè)試，將大興安嶺塔河鈣基脫硫劑溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，試件腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年的腐蝕速率；與 FRP 材質(zhì)接觸時(shí)，無溶脹、大興安嶺塔河同城開裂現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng) 5-8 年。在顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝，將顆粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免顆粒在輸送、大興安嶺塔河本地反應(yīng)過程中對(duì)設(shè)備管道、大興安嶺塔河本地噴淋頭、大興安嶺塔河附近布袋除塵器造成磨損。以某電廠濕法脫硫系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因顆粒硬度高（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月就需更換一次，布袋除塵器濾袋磨損率達(dá) 20％/ 年，每年設(shè)備維修停機(jī)時(shí)間累計(jì)達(dá) 45 天，導(dǎo)致收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用大興安嶺塔河鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％/ 年以下，設(shè)備檢修周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，同時(shí)省去設(shè)備改造費(fèi)用（傳統(tǒng)脫硫劑需改造管道材質(zhì)，費(fèi)用約 200 萬元），綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。

電廠高負(fù)荷驟變？鈣基脫硫劑動(dòng)態(tài)適配不超標(biāo) 電廠鍋爐常遇 “負(fù)荷驟變”—— 比如用電高峰時(shí)，300MW 機(jī)組突然提至滿負(fù)荷，煙氣量和 SO?濃度瞬間漲 30％，很多脫硫劑反應(yīng)滯后，10 分鐘內(nèi)就會(huì)超標(biāo)。某華東電廠之前用鈉基干法，曾因負(fù)荷驟變導(dǎo)致環(huán)保超標(biāo)，被罰 20 萬。 鈣基脫硫劑靠 “動(dòng)態(tài)吸附結(jié)構(gòu)” 破解：其多孔顆粒的孔徑隨煙氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)，負(fù)荷漲時(shí)孔徑擴(kuò)張，接觸面積增 25％，快速捕捉 SO?；負(fù)荷降時(shí)孔徑收縮，減少藥劑浪費(fèi)。這家電廠換鈣基后，連續(xù) 12 個(gè)月應(yīng)對(duì) 50 次負(fù)荷驟變，SO?排放始終穩(wěn)定在 20mg/m3 以下，還比之前省 15％ 藥劑。 對(duì)比氨法脫硫，提負(fù)荷時(shí)要手動(dòng)調(diào)噴淋量，至少滯后 30 分鐘，鈣基的 “自適應(yīng)” 完全不用人工干預(yù)，工業(yè)高負(fù)荷工況下更省心！