垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)中，煙氣攜帶大量飛灰（濃度通常 20-50g/m3），飛灰顆粒（粒徑 1-10μm）會通過物理黏附覆蓋在鈣基脫硫劑表面，形成 “惰性包覆層”，阻隔 SO?分子與活性位點(diǎn)接觸，這是導(dǎo)致干法收率下降的關(guān)鍵物理因素。從界面反應(yīng)知識看：飛灰中的 SiO?、武漢漢陽Al?O?等成分具有強(qiáng)吸附性，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強(qiáng)，飛灰黏附率超 40％，活性位點(diǎn)覆蓋率達(dá) 35％，收率損失約 12％。?武漢漢陽研發(fā) “抗飛灰黏附包覆技術(shù)”，核心是在脫硫劑顆粒表面構(gòu)建 “雙功能疏水涂層”：內(nèi)層為納米級硅烷改性層（厚度 30-50nm），接觸角至 125°，減少飛灰的物理黏附；外層為低表面能氟碳樹脂層（厚度 10-20nm），進(jìn)一步降低飛灰與脫硫劑的界面結(jié)合力，即使少量飛灰黏附，也可在氣流擾動(dòng)下脫落。通過掃描電鏡（SEM）觀察，該涂層使飛灰黏附率降至 8％ 以下，活性位點(diǎn)覆蓋率＜5％。?某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因飛灰黏附，脫硫劑使用 7 天后收率從 88％ 降至 75％，需每周停機(jī)清理反應(yīng)器（每次停機(jī) 8 小時(shí)，收率損失 2％），年清理成本 24 萬元。改用武漢漢陽抗飛灰產(chǎn)品后，飛灰黏附率大幅降低，脫硫劑使用周期延長至 30 天，收率穩(wěn)定在 92％，年停機(jī)清理次數(shù)從 52 次降至 12 次，節(jié)省清理成本 16 萬元；同時(shí)因活性位點(diǎn)未被覆蓋，脫硫劑利用率 20％，年減少消耗量 180 噸，成本降低 54 萬元。

干法無白煙！鈣基脫硫劑解決 “視覺環(huán)保” 難題?：很多工廠明明脫硫達(dá)標(biāo)，卻總被居民投訴 “冒白煙”—— 因?yàn)闈穹摿蚝鬅煔夂罅克懦龊笥隼湫纬?“白煙”，看著像污染。但鈣基脫硫劑的干法工藝，煙氣是干態(tài)的，排出溫度在 120℃以上，不會形成可見白煙，視覺上更清爽。?某食品廠靠近居民區(qū)，之前用濕法總被投訴，換鈣基干法后，煙囪只有淡淡的青煙，居民投訴直接歸零。對比氨法干法，雖也無液，但反應(yīng)后會殘留微量氨味，而鈣基產(chǎn)物無異味，既達(dá)標(biāo)又不惹爭議，“視覺 ＋ 嗅覺” 雙環(huán)保！