精密管今天介紹是與彎頭連接方式和過程：在我們周圍，可以看到很多管道系統(tǒng)，比如說自來水管，或者是燃氣管等等。這些地方都會將精密管，作為鋪設(shè)管道管道材料，因為精密管相比較于，其他材質(zhì)管道而言，有著硬度方面優(yōu)勢。
  不過在過去，鋪設(shè)管道系統(tǒng)時候，總會現(xiàn)很多難題。因為在那個時候，精密管作技術(shù)，還并不是那么先進。這使得當(dāng)時精密管，各方面性能，并不是那么。尤其是在精密管韌性方面不夠，導(dǎo)致了精密管在進行連接時候，總會遇到很多麻煩。
  比如說連接時候，需要到很多其他接頭，才可以將兩段不同精密管，很好連接到一起?；蛘呤窃趯τ诰芄埽M行擴操作時候，管道現(xiàn)了裂縫等情況。想要確保使性能，那就必須要更換，一條新精密管了。
  無論是遇到哪種情況，無論是選擇哪一種處理方式，這都是會帶來一定損失。可如果使了精密精密管，就完全不會存在，這些方面擔(dān)心。因為這種精密管，在制作過程中，就對于管道進行了一定強化處理。這讓精密精密管本身，金屬變形變得更加均勻，同時這可以讓精密鋼精密管，其中某一個部分，在加工過程硬化。

過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。