熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。脫鋅原因(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的，對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞?；谏鲜龇治稣J(rèn)為，為解決鋅層脫落問題，應(yīng)當(dāng)從提高基板表面清潔度，確保退火爐內(nèi)氣氛控制，保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。如何鋼板切割裂紋的產(chǎn)生？1，對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，-般在切割前進(jìn)行，預(yù)熱溫度則是取決于鋼板質(zhì)量等級及厚度。不過，要均勻受熱才行。適當(dāng)降低切割速度，但是其可靠性不如預(yù)熱。

建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到180°C左右為宜。3，無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割鋼板的時(shí)候我們應(yīng)注意：1，如果進(jìn)行自動切割的話，那么應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行，而且鋼板端頭與導(dǎo)軌之間的距離，應(yīng)在4mm以內(nèi)。如果是半自動切割，那么使用的割嘴，切割速度，以及切割直線度，都應(yīng)該控制好才行。如果是進(jìn)行氣割的話，那么割嘴與被切割面應(yīng)保持垂直，應(yīng)先將整個(gè)斷面割穿后，再進(jìn)行正常的氣割。等到快到到達(dá)切割終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)稍放緩切割速度才是。
不管是自動切割，還是半自動切割，都要確定好合理的后拖量，并要考慮到割縫補(bǔ)償這-方面。切割過程中的-些工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)備種類，以及切割材料情況來具體確定，不能盲目做判斷。1.耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間q235b鋼板使用煤炭灰達(dá)52%，每管每小時(shí)送粉40噸，經(jīng)使用24個(gè)月磨損僅掉0.15mm，另外氣力輸送干灰，75噸/時(shí)，濃度36%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。經(jīng)使用12個(gè)月磨損為0.105mm。q235b鋼板經(jīng)知名研究所測定，其內(nèi)壁耐磨層的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的25倍，q235b鋼板鑄鐵的12倍，事實(shí)證明它的耐磨性極好。q235b鋼板在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用中極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少了維修頻次和費(fèi)用。