建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到180°C左右為宜。3，無(wú)論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割鋼板的時(shí)候我們應(yīng)注意：1，如果進(jìn)行自動(dòng)切割的話，那么應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行，而且鋼板端頭與導(dǎo)軌之間的距離，應(yīng)在4mm以內(nèi)。如果是半自動(dòng)切割，那么使用的割嘴，切割速度，以及切割直線度，都應(yīng)該控制好才行。如果是進(jìn)行氣割的話，那么割嘴與被切割面應(yīng)保持垂直，應(yīng)先將整個(gè)斷面割穿后，再進(jìn)行正常的氣割。等到快到到達(dá)切割終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)稍放緩切割速度才是。
不管是自動(dòng)切割，還是半自動(dòng)切割，都要確定好合理的后拖量，并要考慮到割縫補(bǔ)償這-方面。切割過(guò)程中的-些工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)備種類，以及切割材料情況來(lái)具體確定，不能盲目做判斷。1.耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間q235b鋼板使用煤炭灰達(dá)52%，每管每小時(shí)送粉40噸，經(jīng)使用24個(gè)月磨損僅掉0.15mm，另外氣力輸送干灰，75噸/時(shí)，濃度36%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。經(jīng)使用12個(gè)月磨損為0.105mm。q235b鋼板經(jīng)知名研究所測(cè)定，其內(nèi)壁耐磨層的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的25倍，q235b鋼板鑄鐵的12倍，事實(shí)證明它的耐磨性極好。q235b鋼板在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用中極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少了維修頻次和費(fèi)用。

熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直發(fā)卷及精整卷（分卷，平整卷及縱切卷）。熱連軋按其材質(zhì)，性能的不同可分為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金鋼，合金鋼。按其用途的不同可分為：冷成型用鋼，結(jié)構(gòu)鋼，汽車結(jié)構(gòu)鋼，耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼，機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼，焊接氣瓶及壓力容器用鋼，管線用鋼等。熱鍍鋅熱軋板機(jī)組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下。熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測(cè)厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺(tái)→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫(kù)。脫鋅原因(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。