相比于鑄鐵件，耐磨鋼鑄件加工強(qiáng)度大、韌性高，在打磨過程中加劇了刀具磨損，容易形成刀具崩刃而損壞。譽(yù)洋用金剛石磨輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具，可大幅度進(jìn)步耗材的使用壽命，降低單價(jià)切開成本，一起能夠在高線速度條件下作業(yè)，然后進(jìn)步鑄件打磨質(zhì)量及效率。

耐磨鋼導(dǎo)熱系數(shù)低，不易散熱，打磨過程中容易產(chǎn)生很多熱量，給作業(yè)帶來極大難度，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)峻，影響鑄件加工質(zhì)量。針對(duì)耐磨鋼加工打磨溫度偏高時(shí)，易導(dǎo)致鑄件呈現(xiàn)裂紋破損現(xiàn)象，譽(yù)洋經(jīng)過冷卻技能的運(yùn)用，嚴(yán)格控制鑄件溫度。

因用大量舊齒環(huán)錘作爐料，其C、Si、P含量較高，又選用酸性爐襯，不脫P(yáng)，所以操控C、Si、P的含量來確保含Mn量。首先選用低C、P的潔凈廢鋼和優(yōu)質(zhì)鐵合金，鉻鐵和舊齒環(huán)錘在熔化晚期參與。爐料熔清后取樣分析C、Si、Mn、Cr元素，并進(jìn)行換渣操作。按化驗(yàn)成果和配料計(jì)算成果補(bǔ)加高碳鉻鐵，并分兩批參與中碳錳鐵。在錳鐵將熔完時(shí)，推開渣層參與少量硅鐵(硅量達(dá)0.4%時(shí)不加,代之0.1%的硅鈣塊)。待硅鐵熔完，測(cè)鋼水溫度達(dá)1530℃后，取鋼水做圓杯試樣，調(diào)查縮短，杰出時(shí)，進(jìn)行換渣，然后停電清渣出鋼。終脫氧劑和變質(zhì)劑的參與及鋼水的澆注同上面所述的堿性中頻爐鍛煉實(shí)例。

四）采用酸性爐襯鍛煉ZG120Mn13Cr2高錳耐磨鋼存在的問題瑞吉爾耐磨鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，漢達(dá)耐磨鋼板。美國(guó)耐磨鋼板，JFE-EH400耐磨鋼板，dillidur400v耐磨鋼板，XAR400耐磨鋼板，XAR500耐磨鋼板，AR500耐磨鋼板，哈道斯耐磨鋼板

（1）因?yàn)椴捎盟嵝誀t襯鍛煉不脫磷，P易偏高，不利于鑄件歸納性能的提高。關(guān)于鑄件在強(qiáng)烈沖擊工況下的使用壽命很難保證。

（2）Mn燒損嚴(yán)重，加入超量的錳鐵才使含Mn量合格，損耗掉不少錳鐵和電力，加大了生產(chǎn)成本，還被動(dòng)地增高了C、Si、P的含量。

（3）Mn/C很難操控到合適，這將嚴(yán)重影響高錳鋼鑄件的沖擊韌性、耐磨性和使用可靠性。

（4）鍛煉過程中鋼水對(duì)爐襯的侵蝕嚴(yán)重，鋼水穿爐的危險(xiǎn)很大，只鍛煉5爐，爐襯已不能再