一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進(jìn)行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實(shí)際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進(jìn)入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒趁機(jī)穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機(jī)。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達(dá)篩子表面的細(xì)顆粒通過篩子進(jìn)行篩分，將粗顆粒和細(xì)顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細(xì)顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地?cái)U(kuò)展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運(yùn)動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝振動電機(jī)后，旋振篩材料會以一定距離運(yùn)行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)，并且其位置位于旋

篩分率：篩分中實(shí)際獲得的篩下產(chǎn)品的重量與進(jìn)料中所含顆粒的重量之比小于篩孔尺寸或篩孔尺寸的比率稱為篩分效率，表示為 一個百分比。 篩選效率是子設(shè)備工作質(zhì)量的指標(biāo)。 它指示進(jìn)行篩選操作的程度以及篩選產(chǎn)品的質(zhì)量。
 以上三個指標(biāo)的應(yīng)用原理是：對于新開發(fā)設(shè)備的技術(shù)鑒定，新生產(chǎn)設(shè)備的驗(yàn)收或重要生產(chǎn)技術(shù)的檢驗(yàn)，應(yīng)同時應(yīng)用這三個指標(biāo)對指標(biāo)進(jìn)行評估。 篩檢設(shè)備的日常檢查不受此限制。
超聲波振動篩應(yīng)如何添加到防爆設(shè)計(jì)中？
超聲波振動篩網(wǎng)橡膠彈簧可有效避免篩網(wǎng)機(jī)運(yùn)行過程中彈簧產(chǎn)生的熱量，引起粉塵爆炸；
采用防爆電機(jī)，無需高溫明火，確保生產(chǎn)；
整機(jī)為封閉式設(shè)計(jì)，使面粉從篩機(jī)中飛出，生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，確保了生產(chǎn)；
在設(shè)計(jì)和制造超聲波振動篩或振動篩時，請?jiān)O(shè)計(jì)防塵裝置（頂蓋和密封裝置），以防止粉末材料在篩分過程中濺出并引起粉塵爆炸。
如何避免超聲波振動篩中的粉塵爆炸：

其次，振動電機(jī)線損壞，有泄漏；
第三，軸承損壞或缺油，導(dǎo)致負(fù)載跳閘；
第四，振動電機(jī)的磁路性能下降，導(dǎo)致電流過大。
第五，振動馬達(dá)的空氣開關(guān)與電流保護(hù)器的容量不匹配或老化。
 以下是三次元旋振篩的材料的簡單分析和比較：
目前用于三次元旋振篩的篩通常是：聚氨酯網(wǎng)眼鋼網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)眼。
普通客戶會認(rèn)為三次元旋振篩內(nèi)部耐磨的是聚氨酯篩，但是聚氨酯篩的較大弱點(diǎn)之一就是水。 如果材料中含有水分或在使用過程中經(jīng)常與水接觸，則聚氨酯篩網(wǎng)會水解，因此實(shí)際使用中的效果不如客戶想象的那么好。
鋼絲編織篩網(wǎng)，篩分效果好，但使用壽命短，因此在實(shí)際使用過程中，應(yīng)經(jīng)常更換篩網(wǎng)。 但是，鋼絲網(wǎng)篩價格便宜，因此被廣泛使用。
不銹鋼濾網(wǎng)，屏蔽效果好，一般用于食品，化工等行業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕，不怕水。 因此應(yīng)用非常廣泛。 但是，由于不銹鋼的特性，不能使孔徑太大。
在實(shí)際使用過程中，仍然有必要根據(jù)自身材料的具體分析，找到更合適的篩網(wǎng)，以達(dá)到更好的篩分率。
 如何解決三次元旋振篩？