1、的耐磨性

    合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

    (1)與低碳鋼;20～25：1

    (2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

    2、良好的耐沖擊性：

    耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

    3、較好的耐熱性：

    合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

    使用溫度如下：

    普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;

    低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;

    耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

    4、好的耐腐蝕性

    耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

2、提供樣板給專業(yè)的第三方檢測機構(gòu)，檢測金屬成份是否匹配質(zhì)保書【長銹的任何階段都可用此方法】

  二、耐候鋼板 階段(戶外1-3個月)，耐候鋼開始長出小銹點，普通鋼板的銹點比較疏松，部分發(fā)銹處理差的甚至出現(xiàn)掉銹皮;

  三、耐候鋼板第二階段(戶外4-8個月)，耐候鋼銹水較少，銹點較小厚密;普通鋼板的銹水比較多，銹點較大薄疏;普通鋼板的銹柱、淚痕比較嚴(yán)重，工件底部有發(fā)黑跡象;

  四、耐候鋼板第三階段(戶外8個月以上)，耐候鋼有清晰的致密的銹核層，銹點之間緊密粘連成保護層，用手擦幾乎不掉銹;普通鋼板掉銹量較多，甚至整塊銹皮剝落，銹穿。耐候鋼是偏向紅褐色，普通鋼板是偏向暗黑色。