4.系統(tǒng)管道太長(zhǎng)太長(zhǎng)，彎曲太多，局部壓力損失和沿路徑壓力損失。液壓系統(tǒng)中存在多余的液壓回路或冗余液壓組件。

 5.油箱容積太小，散熱面積不夠，沒有安裝油冷卻裝置，或者使用冷卻裝置，但容量太小。

 6.配件的匹配間隙太小，或者在使用磨損后間隙過大，內(nèi)外泄漏量大，導(dǎo)致體積損失大，例如體積效率降低泵和快速加熱。

 7.液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)節(jié)高于實(shí)際需要。有時(shí)是因?yàn)槊芊馓o，或者因?yàn)槊芊饧p壞而泄漏增加，壓力先須增加才能工作。

  1、控制送帶長(zhǎng)度的電位器在零線位。調(diào)整控制面板上左起先二個(gè)旋鈕。每一個(gè)刻度長(zhǎng)度大約1M，順時(shí)針方向調(diào)整。則出帶長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，反之愈短。如果在零線位里則不出帶。

  2、穿帶不正確。打開右門，按照說明書上標(biāo)明的“穿帶方法”成右門內(nèi)側(cè)的穿帶示意圖，正確穿帶。

  3、上下分機(jī)內(nèi)有異物。機(jī)器長(zhǎng)期使用，未能及時(shí)清潔與保養(yǎng)，致使機(jī)器內(nèi)積滿垃圾與臟物，使出帶不順暢自如，所以先須定期清潔與保養(yǎng)。

  4、送帶滾輪間隙不正確。送帶滾輪之間的間隙大小對(duì)正常送帶至關(guān)重要，仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至比帶子厚度多出0.5-1mm時(shí)即可。

  5、選用的PP帶太厚或太薄。PP帶生產(chǎn)廠家繁多，厚度也不一致，很好能選用本公司出告的PP帶，如不可能，請(qǐng)按照說明書的方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪的間隙。

  6、橫桿電磁鐵工作不正常。橫桿電磁鐵不工作，當(dāng)然不能自動(dòng)出帶，發(fā)生此種情況。要先檢查電滋鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞，如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否移位或是被帶屑、臟物堵住，使子彈頭不能活動(dòng)自如。

  7、其他故障原因。捆緊旋鈕太松，PC/TD板壞，500K出帶控制電位器壞

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