襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會(huì)低于3mm，主要應(yīng)用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實(shí)不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當(dāng)然在價(jià)格上也會(huì)有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡(jiǎn)圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫(kù)；

鋼襯塑管道文字說(shuō)明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，購(gòu)入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測(cè)后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機(jī)取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格，利用法蘭盤(pán)精度控制檢測(cè)儀分別在直管和配件調(diào)直對(duì)眼機(jī)上進(jìn)行法蘭點(diǎn)焊，然后按規(guī)格大小分別用自動(dòng)埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體半成品用直壓型開(kāi)放式噴砂機(jī)進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進(jìn)行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時(shí)塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時(shí)進(jìn)一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱滾塑

將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號(hào)分別送入自動(dòng)化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過(guò)程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達(dá)到設(shè)定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動(dòng)定量送料機(jī)將設(shè)定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)裝置中完成自動(dòng)滾襯過(guò)程。

流平修整

    將 步滾塑后的制成品轉(zhuǎn)入另外一臺(tái)設(shè)定溫度相對(duì)較低的自動(dòng)化加熱爐，利用旋轉(zhuǎn)裝置在爐內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進(jìn)一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對(duì)外表面進(jìn)行美觀修整。

油漆包裝

    對(duì)已滾塑好的成品進(jìn)行規(guī)定的各種型式試驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)和包裝（油漆、標(biāo)識(shí)和包裝也可按客戶要求）。

鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項(xiàng)：

首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態(tài)，這一點(diǎn)很重要，如果不垂直結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致管線歪曲，管線越長(zhǎng)，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲點(diǎn)，法蘭內(nèi)徑肯定要比管道外徑大，焊接過(guò)程要仔細(xì)，要全焊，不能出現(xiàn)所謂的漏點(diǎn)。

第三：管子兩頭的法蘭焊接時(shí)法蘭孔要對(duì)準(zhǔn)，保持在一條線上，方便以后安裝。

第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進(jìn)行打磨，內(nèi)外都要進(jìn)行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。

襯塑管道生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：

粉末狀遍布勻稱，震動(dòng)??；假如原材料過(guò)多，應(yīng)立即整潔，防止粗糙度或薄厚不勻，危害工藝性能的溶體流動(dòng)性印痕。

在冷軋成形和制冷全過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)隨地查驗(yàn)工藝性能，立即修補(bǔ)缺點(diǎn)。時(shí)間超出二十分鐘(已凝結(jié))，嚴(yán)禁修補(bǔ)。

表層略不光滑或略波動(dòng)平整，可選用火苗或熱處理爐勻稱加溫，但防止因部分溫度過(guò)高或燒黃。