盆式橡膠抗震支座施工_支座下鋼板錨栓固結(jié) 1、對支座下鋼板預(yù)埋錨栓孔進行鑿毛，預(yù)留錨栓孔的直徑和深度應(yīng)大于套筒直徑和長度50mm~60mm，錨栓孔中心位置偏差不大于10mm，并孔內(nèi)雜物。 2、對支座下鋼板錨栓進行準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確定出錨栓位置及高程。并牢牢固定，確保其牢固不位移。 3、固結(jié)方法采用環(huán)氧樹脂砂漿。支座錨栓的埋置深度和外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求。支座錨栓應(yīng)在抗震盆式橡膠支座位置和標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確后固結(jié)，錨栓與孔之間間隙必須振搗密實。 盆式橡膠支座墊石施工 1、加工墊石鋼筋并支模，其應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008的規(guī)定。 2、因錨栓已固結(jié)，澆筑過程中應(yīng)不會發(fā)生位移，待支座墊石強度滿足要求后，安裝盆式橡膠支座。

QPZ系列盆式橡膠支座構(gòu)造特點說明: 　　 a、活動支座不銹鋼板和聚四氟乙烯板采用硅脂潤滑，可降低摩擦阻力； 　　 b、縱向活動支座采用中間導(dǎo)向措施，能適應(yīng)梁體旁彎變形的需要； 　　 c、縱向活動支座中間導(dǎo)向，與目前國內(nèi)普遍采用的槽形上支座板相比，不但減少了重量，還減少了鑄鋼件數(shù)量。 　　 d、支座設(shè)置防塵圍板，減少灰塵侵入。 　　 三、盆式橡膠支座按其性能分類： 　　 a、多向活動支座(DX)具有豎向轉(zhuǎn)動和縱向與橫向滑移性能； 　　 b、縱向活動支座(ZX)具有豎向轉(zhuǎn)動和縱向滑移性能； 　　 c、固定支座(GD)具有豎向轉(zhuǎn)動性能。 　　 四、按橡膠支座適用溫度范圍分類： 　　 a、常溫型支座：適用于-25℃～+60℃ 　　 b、耐寒型支座：適用于-40℃～+60℃

盆式橋梁支座的質(zhì)量因素 1、所采用的橡膠的膠質(zhì)，這是影響盆式橡膠支座質(zhì)量的主要因素，目前由于市場競爭激烈，客戶壓價厲害，某引起橡膠支座生產(chǎn)廠家就從這塊降低成本，采用劣質(zhì)橡膠。這個從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性，質(zhì)量差點的橡膠，表面發(fā)烏，沒有光澤。但是膠質(zhì)真正的好壞，就需要做實驗，簡單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一般需要做中間膠層膠片試驗進行檢測方可發(fā)現(xiàn)問題。 2、內(nèi)部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達到標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)品強度存儲量不足，容易發(fā)生嚴(yán)重問題，目前部分地方要求檢測極限抗壓，就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷） 3、生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應(yīng)的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。