云南昆明聚合氯化鋁的酸浸時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)浸出率有影響嗎？ 每當(dāng)我們使用聚合氯化鋁時(shí)，我們經(jīng)常會(huì)考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實(shí)際上就是將其浸泡在無(wú)機(jī)酸中的過(guò)程，在某些過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種情況。那么酸浸時(shí)間對(duì)浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時(shí)間與原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般反應(yīng)時(shí)間增加，浸出率增加，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反應(yīng)速度逐漸降低。反應(yīng)初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應(yīng)1.5小時(shí)后溶解速率的增加明顯下降。反應(yīng)結(jié)束后堿度開(kāi)始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩(wěn)定。在本實(shí)驗(yàn)中，酸浸時(shí)間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當(dāng)液固比達(dá)到4:1時(shí)，浸出率分別為90.30%和89.29%。當(dāng)液固比繼續(xù)增加時(shí)，浸出率趨于穩(wěn)定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴(kuò)散速率增加，明顯有利于酸浸反應(yīng)。當(dāng)液固比過(guò)高時(shí)，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進(jìn)入固體內(nèi)部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應(yīng)溫度110度，液固比4:1，反應(yīng)時(shí)間2h。 聚合氯化鋁在生產(chǎn)加工等一些操作中常作為處理劑使用

云南昆明聚合氯化鋁水處理混凝工藝 云南昆明聚合氯化鋁現(xiàn)在在水處理中廣泛應(yīng)用，除用于水處理混凝工藝外，羥基聚合鋁在其他領(lǐng)域也日益?zhèn)涫荜P(guān)注。 云南昆明聚合氯化鋁混凝劑在稀釋過(guò)程中，包括頭加前稀釋或者溶解稀釋，以及投加到水處理中所涉及的稀釋。 高純聚合氯化鋁：將定量氫氧化鋁（或鋁渣）投入反應(yīng)釜中，上好反應(yīng)釜入孔蓋，再把計(jì)量好的鹽酸用泵打入反應(yīng)釜，然后開(kāi)蒸汽升溫進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后送聚合氯化鋁料液到沉清池沉降。 普通聚合氯化鋁：將定量氫氧化鋁渣（或氫氧化鋁）投入反應(yīng)釜中，上好反應(yīng)釜入孔蓋，再把計(jì)量好的鹽酸用泵打入反應(yīng)釜，然后開(kāi)蒸汽升溫進(jìn)行一步反應(yīng)。一步反應(yīng)到反應(yīng)終點(diǎn)后，將定量鋁酸鈣投入溶解釜，加入定量水溶解，將溶解好的鋁酸鈣溶液壓入反應(yīng)釜中，在一定溫度下進(jìn)一步二步反應(yīng)。 復(fù)配：用泵將一定量壓濾后的高純聚合氯化鋁溶液送入反應(yīng)釜，后將一定量復(fù)配劑投入反應(yīng)釜進(jìn)行復(fù)配反應(yīng)。復(fù)配反應(yīng)結(jié)束后送復(fù)配液到沉清池沉降。