1熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫2、軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。3、穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。4、冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關，選擇16mn無縫鋼管牌號后，還需考慮各種狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的16mn鋼管不易成形。如果要對16mn無縫鋼管進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性 ，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性差。16mn無縫鋼管的切削性較差，對于模具 非標尺寸工廠定制機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，16mn無縫鋼管的切削性是重要的考慮因素。焊接性：多數16mn無縫鋼管的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的16mn無縫鋼管，專為焊接考慮而設計的相對面言，部分2系和7系的鋁管較難焊接。裝飾性能：16mn無縫鋼管應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。