760萬(wàn)噸，1990年達(dá)到915萬(wàn)噸。2000年達(dá)到1500萬(wàn)噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國(guó)、球墨鑄鐵井蓋日本、德國(guó)、意大利、英國(guó)、法國(guó)六國(guó)生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國(guó)球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國(guó)的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬(wàn)噸，位于美國(guó)、日本之后，居世界第三位。適合中國(guó)國(guó)情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。
、南京汽車(chē)廠和 汽車(chē)廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著中國(guó)鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測(cè)和熱分析快速分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著中國(guó)大量流水生產(chǎn)汽車(chē)鑄件的技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平的差距正在縮小。
(2)試驗(yàn)研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時(shí)添加量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。

如果井口做成圓形或明顯小于井蓋，方形的井蓋就不會(huì)掉進(jìn)井中。井蓋的使用取決于井口的大小，如果非要在上面安裝個(gè)面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于井口的方形井蓋，那么材料的利用和實(shí)用價(jià)值自然沒(méi)有直接使用圓形的井蓋更有效，既節(jié)約井蓋的材料也保證了井口的。其實(shí)關(guān)于球墨鑄鐵井蓋的重量標(biāo)準(zhǔn)還是主要看南北兩方的差異了，一般南方使用的重量比較輕一些，北方因?yàn)樘鞖庠蜃龅闹?。南方使用的球墨鑄鐵井蓋一般在 60KG-90KG，北方一般是75-95KG左右。球墨鑄鐵井蓋的強(qiáng)度還是比較高的，而且它的韌性好，現(xiàn)在也被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)場(chǎng)所。下面我們來(lái)了解球墨鑄鐵井蓋的使用標(biāo)準(zhǔn)。確保球墨鑄鐵井蓋的使用，生產(chǎn)井蓋時(shí)是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才能使用。一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、井蓋材料采用球墨鑄鐵井圈直徑密封范圍為正負(fù)2毫米，配合間隙為3毫米。2、井圈井蓋抗拉強(qiáng)度大于500N/平方毫米，硬度也是有標(biāo)準(zhǔn)的。3、防盜功能是通過(guò)井座固定軸與井蓋連接，另一側(cè)用銷(xiāo)具固定此方法來(lái)完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。 4、T型橡膠圈采用三元乙丙橡膠，需要符合一定的 標(biāo)準(zhǔn)。