從一般設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的 代水泥混凝土鋼板庫(kù)到現(xiàn)在公司的第五代“沉降式完全出料防爆鋼板庫(kù)”，大型鋼板庫(kù)的發(fā)展已有100多年的歷史了。 在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用，應(yīng)用儲(chǔ)糧的鋼板筒庫(kù)--西德筒庫(kù)起源于20世紀(jì)初，按其制作方式產(chǎn)生的時(shí)間劃分，它的發(fā)展先后經(jīng)歷了鉚接或焊接式庫(kù)、裝配式鋼板庫(kù) 、螺旋咬邊式庫(kù)（又名利浦庫(kù)或螺旋庫(kù)）、沉降式搭接焊接鋼板庫(kù)、沉降式完全出料防暴鋼板庫(kù)五個(gè)階段。20世紀(jì)70年代末，在國(guó)外糧食行業(yè)，大型鋼板庫(kù)幾乎取代了任何類型的糧庫(kù)。目前，美國(guó)95%的糧庫(kù)采用大型鋼板庫(kù)。

(2)：鋼板庫(kù)的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32型無(wú)縫鋼管，其布置方式和氣化管的形式相同，排氣分布管道和氣化管道相結(jié)合。

(3)：鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32-50型無(wú)縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈扇形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫(kù)底平行安裝，它共有多個(gè)不同的區(qū)域組成。                                                                                                                                    

(4)：鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣化管裝置，它的進(jìn)氣區(qū)域是通過(guò)循環(huán)交叉供氣成對(duì)角開(kāi)放，氣化管的分布為由中心區(qū)向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的通道內(nèi)，距地面平行距離為20cm，它是通過(guò)助氣設(shè)備產(chǎn)生一定的氣體壓力由管道將物料送出機(jī)的入口。無(wú)論距離遠(yuǎn)近都能實(shí)現(xiàn)一管直通的效果。

  原料入立筒庫(kù)儲(chǔ)存之前，一般要初雜，干燥通風(fēng)，如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲害，要進(jìn)行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過(guò)熱，水分過(guò)多，還需倒倉(cāng)通風(fēng)。

  (1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫(kù)前期含水量超過(guò)儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購(gòu)谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉(cāng)的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過(guò)的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過(guò)程包括對(duì)物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過(guò)程。這一過(guò)程既可以改善物料品質(zhì)(通過(guò)緩蘇過(guò)程減少顆粒應(yīng)力開(kāi)裂)，又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉(cāng)并在倉(cāng)內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過(guò)上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。粉煤灰?guī)?/span>