公司與北京江蘇上海浙江等地的高等院校合作開(kāi)發(fā)系列管道產(chǎn)品,不斷提高產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新和自主研發(fā)能力,擁有強(qiáng)大的專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量,積累了成熟可靠的制造、安裝經(jīng)驗(yàn)。公司擁有獨(dú)特的端面處理技術(shù)(產(chǎn)品SL-1型管道防腐密封膠),切底解決管道端面的二次污染及滲漏問(wèn)題。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
1.所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差1MM。
2.下料前應(yīng)檢查零件是否平直，否則必須矯直。
3.焊條或焊絲應(yīng)采用合適的材料，并具有出廠合格證。
4.焊接時(shí)必須準(zhǔn)確放置構(gòu)件的位置。
5.焊接時(shí)構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿。焊縫表面的焊接波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊透、裂紋、夾渣、焊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、，焊接區(qū)域不得有飛濺。
6.焊后應(yīng)將焊渣剔除。
7.構(gòu)件焊接、組裝后，手持工具應(yīng)適當(dāng)打磨、拋光，使外觀光潔。
不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法：
     1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長(zhǎng)度。
     2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，下料長(zhǎng)度允許偏差為1MM。
     3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，并通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
     4. 脫脂去污處理：焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。否則，應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。
     5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。
焊接時(shí)，構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫飽滿，焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。
     6. 桿件焊接裝配后，對(duì)無(wú)明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對(duì)有凹凸浮渣或大焊道的焊縫，用角磨機(jī)打磨，打磨后進(jìn)行打磨。