7：焊接 　　哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區(qū)由于易析出β相而導(dǎo)致貧Mo，從而易于產(chǎn)生晶間腐蝕，因此，哈氏B-2合金的焊接工藝應(yīng)謹(jǐn)慎制定，嚴(yán)格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制層間溫度不大于120℃；焊絲直徑φ2.4、φ3.2；焊接電流90~150A。同時(shí)，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)進(jìn)行去污脫脂處理。 　　哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量。通過(guò)焊后熱處理可以殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能。 　　2：HastelloyC-276合金(哈氏C-276合金) 　　耐蝕性能哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來(lái)、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。 哈氏合金

哈氏合金是一種優(yōu)質(zhì)的鎳基耐蝕耐熱合金，主要適用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無(wú)法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，但成本和加工難度都較高。

哈氏B系列合金在完全還原的環(huán)境中，具有 越的抗腐蝕性能。對(duì)鹽酸、氯化氫氣體、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蝕性能。當(dāng)溶液中有氧化性離子（鐵、銅離子）時(shí)，將會(huì)加速材料的腐蝕。（所以加工制造中也應(yīng)避免鐵離子污染）

哈氏合金B(yǎng)-3是在B-2的基礎(chǔ)上通過(guò)優(yōu)化化學(xué)成分而來(lái)，熱穩(wěn)定性較B-2有了大幅提高，改善了B-2易析出Ni-Mo沉淀硬化的問(wèn)題，提高了其熱、冷加工性能。

哈氏合金B(yǎng)-3，常用商品牌號(hào)為Hastelloy B-3，ASME牌號(hào)為NS10675，國(guó)內(nèi)牌號(hào)為NS3203（NB/T 47046）。哈氏合金制壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 4756《鎳及鎳基合金制壓力容器》。

哈氏合金B(yǎng)-3的化學(xué)成分主要為Ni（≥65%），Mo（27~32%），Rm≥700 MPa，ReL≥350MPa，屬于高強(qiáng)鋼。密度9.22g/cm3，熔化范圍1370~1418℃。金相組織為奧氏體，焊接性與奧氏體不銹鋼較為相似。

哈氏合金

耐腐蝕性能試驗(yàn)是化工壓力容器制造的關(guān)鍵質(zhì)量考核與控制點(diǎn)。從材料入庫(kù)檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定到產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)，均需經(jīng)150℃左右、20％帶壓沸騰鹽酸法腐蝕試驗(yàn)合格。6 考慮到加工時(shí)需要進(jìn)行固溶處理，若采用B-3復(fù)合板，基礎(chǔ)材料不應(yīng)選用碳鋼或低合金鋼，而應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。AL-6XN合金的成分中，鉻含量約為22%，鎳含量約為24%以及6%的鉬含量，使得AL-6XN合金相比300系列不銹鋼（4%鉬含量）或其他含6%鉬的超級(jí)不銹鋼擁有更好的耐腐蝕性。相比之下，316L不銹鋼僅含有16-18%的鉻、10-12%的鎳和2-3%的鉬。鉬提高了其在高氯溶液中的耐腐蝕性，特別是耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，并了材料強(qiáng)度使其能夠承受為了達(dá)到衛(wèi)生要求的高溫處理AL-6XN合金是針對(duì)含有大量氯化鈉的海水環(huán)境而研制的?，F(xiàn)在經(jīng)常被用于食品、飲料、個(gè)人和家庭護(hù)理、生物技術(shù)和藥物加工，如番茄罐頭、番茄醬、醋制品、運(yùn)動(dòng)飲料、洗發(fā)水、牙膏和緩沖溶液的工況下。而在某些情況下，產(chǎn)品本身不具有腐蝕性，但用于清潔系統(tǒng)的化學(xué)物質(zhì)具有腐蝕性。哈氏合金C-22是一種鎳合金，其鉻和鉬含量要高于AL-6XN合金的同時(shí)還含有鎢（約3%）。高鉻含量提供了優(yōu)異的抗氧化性介質(zhì)，而鉬和鎢有助于抵抗還原性介質(zhì)和含氯環(huán)境中的腐蝕。它在緩沖溶液、原料藥、色譜柱、魚露、辣椒醬、織物柔軟劑和清潔用品等惡劣環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。