表層調(diào)質(zhì)處理一般時(shí)效處理的加溫溫度在780-820℃中間，對(duì)作為延展性部件的耐候鋼雕塑原材料，選用760-780℃，關(guān)鍵是避免晶體粗壯危害抗壓強(qiáng)度。時(shí)效處理溫度控制精密度應(yīng)嚴(yán)控在±5℃。隔熱保溫時(shí)間一般可按1鐘頭/25mm測(cè)算，鈹青銅在氣體或還原性氛圍中開(kāi)展熱處理回火加溫解決時(shí)，表層會(huì)產(chǎn)生空氣氧化膜。盡管對(duì)時(shí)效性加強(qiáng)后的物理性能危害并不大，但會(huì)危害其冷拉時(shí)工磨具的使用期。
為防止空氣氧化應(yīng)在真空燒結(jié)爐或氨溶解、稀有氣體、氧化性氛圍中加溫，進(jìn)而得到明亮的表層調(diào)質(zhì)處理實(shí)際效果。除此之外，需注意盡可能減少遷移時(shí)間，不然會(huì)危害時(shí)效性后的調(diào)質(zhì)處理實(shí)際效果。薄形原材料不能超過(guò)3秒，一般耐候鋼雕塑零件不超出5秒。熱處理物質(zhì)一般選用水，自然樣子繁雜的耐候鋼雕塑零件為了防止形變也可選用油。
耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉-合金化處理-吹氣-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氣處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，熱軋耐候鋼，吹氣調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候板得到凈化，夾雜物含量大為減少。

厚鋼板是厚度在 4mm 以上的鋼板的統(tǒng)稱(chēng)，在實(shí)際工作中，常將厚 度小于 20mm的鋼板 稱(chēng)為中板，厚度>20mm 至 60mm 的鋼板稱(chēng)為厚板，厚度> 60mm 的鋼板則需在專(zhuān)門(mén) 的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱(chēng)特厚板。厚鋼板的寬度從 0.6mm-3.0mm。

紅銹鋼板在腐蝕初期，表面生成的銹層較碳鋼致密，裂紋和孔洞相對(duì)較少;25d后碳鋼和紅銹鋼板局部都出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，腐蝕產(chǎn)物沒(méi)有區(qū)別，差別主要是銹層中合金元素的作用。紅銹鋼板銹層中有Cu、Cr合金元素的析出，聚集在裂紋處可抵御大氣中水氣及其有害離子的侵入，防止基體金屬進(jìn)一步腐蝕。從而達(dá)到耐大氣腐蝕的作用!