熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，耐磨板的壁厚差別愈大，合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由于雙金屬耐磨板各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，耐磨板易出現(xiàn)變形和裂紋，故采用時應考慮此因素。 　　收縮應力雙金屬耐磨板在固態(tài)收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。一般耐磨板冷卻到彈性狀態(tài)后，由于收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常為拉應力，與耐磨板部位無關。其形成原因一經，收縮應力也隨之消失，因此收縮應力是一種臨時應力。 　　但在落砂前，如果耐磨板的收縮應力和熱應力共同作用，其應力大于耐磨板的抗拉強度時，耐磨板會產生裂紋。減小和鑄造應力的措施合理地設計耐磨板結構耐磨板的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力就愈大。 　　因此，在設計耐磨板時應盡量使耐磨板形狀簡單、對稱且壁厚均勻。盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。采用同時凝固工藝所謂同時凝同是指采取一些工藝措施，使雙金屬耐磨板各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。

　　(2)析出氣孔溶解于熔融金屬中的氣體在冷卻和凝固過程中，由于溶解度的下降而從合金中析出，并在碳化鉻耐磨板中形成的氣孔，稱為析出氣孔。析出氣孔分布較廣，有時遍及整個碳化鉻耐磨板截面，影響鋼板的力學性能和氣密性。 　　防止析出氣孔產生的主要措施有：合金的吸氣量；對金屬進行除氣處理；冷卻速度或使耐磨板在壓力下凝固，阻止氣體析出等。(3)反應氣孔澆入鑄型的熔融金屬與鑄型材料、芯撐、冷鐵或熔渣之間發(fā)生化學反應而產生的氣體在碳化鉻耐磨板中形成的孔洞，稱為反應氣孔。 　　由鑄型、芯撐、冷鐵等與合金反應形成的氣孔，多位于碳化鉻耐磨板皮下1～2mm處，直徑約1～3mm，稱皮下氣孔或。反應氣孔形成的原因和方式較為復雜。不同合金防止反應氣孔的方法也有所區(qū)別，但芯撐、冷鐵表面無油、無銹并保持干燥是防止反應氣孔出現(xiàn)的主要措施之一。 　　目前耐磨襯板主要應用在冶金、煤炭、建材、化工、發(fā)電等工業(yè)的選礦、洗煤、破碎、輸送、篩分等設備中。通過幾年來在冶金行業(yè)的選礦、燒結、焦化，煤炭行業(yè)的選煤，建材行業(yè)磚、水泥等領域的應用，均取得了較好的效果。

　　復合耐磨板是一種用薄鋼帶卷成圓形鋼板或異形截面鋼板，并在其中填滿一定成分的藥粉，或在焊接鋼板或無縫鋼板中填滿藥粉，經拉拔制成的一種焊絲。復合耐磨板的電弧焊是利用連續(xù)送進的、可熔化的耐磨板與焊件之間的電弧所產生的高溫，進行焊接的熔焊方法之一。 　　耐磨板電弧焊的電弧特性，基本上與熔化極氣體保護焊相同；其熔滴過渡形式亦可為過渡、滴狀過渡或純短路過渡。耐磨板氣體保護電弧焊復合耐磨板氣體保護電弧焊與通常的熔化極氣體保護焊的主要區(qū)別就在于耐磨板上，它除了采用輔助的外加保護氣體以外，還有耐磨板熔化時產生的氣體和熔渣的保護。 　　兩種工藝所需的設備，包括焊在內，基本上是相同的。自保護耐磨板電弧焊這種方法與上述的復合耐磨板氣體保護電弧焊的區(qū)別，主要是不用外加的輔助保護氣體，依靠藥芯熔化時產生的氣體和熔渣保護熔滴和熔池。因此，這種方法稱為自保護耐磨板電弧焊，所使用的焊絲稱為自保護耐磨板。 　　自保護與輔助氣體保護方法的區(qū)別還在于焊的形式和焊絲伸出長度。自保護方法中的焊絲伸出長度較長，有利于較高的熔敷速度，這是因為焊絲伸出部分較長而被電流預熱得更好。自保護焊的焊，也可以與通常的熔化極氣體保護焊焊相同，只是不通保護氣而已目前國內多采用此種方式，因其方便而易行。