1理工藝流程：
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
線路板廢水類(lèi)
9.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）
此類(lèi)廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指

1大型食品企業(yè)，主要生產(chǎn)方便面、飲料及配套產(chǎn)品。其生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于飲料生產(chǎn)廢水：300t/d，方便面生產(chǎn)廢水：100t/d以及員工生活廢水：150t/d。該企業(yè)建有一座廢水處理站，設(shè)計(jì)處理廢水水量為600t/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動(dòng)植物油：250mg/L，處理后的水質(zhì)要求達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

目前，對(duì)食品廠廢水處理通常采用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對(duì)CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對(duì)動(dòng)植物油的處理效果不好。針對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)廢水中動(dòng)植物油含量高的實(shí)際情況，通過(guò)采用隔油-氣浮的預(yù)處理措施，將廢水中大部分動(dòng)植物油去除后再進(jìn)行好氧生化處理。通過(guò)調(diào)試和試運(yùn)行，廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，廢水經(jīng)處理后達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前，該工程已經(jīng)通過(guò)了達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。現(xiàn)將設(shè)計(jì)及試運(yùn)轉(zhuǎn)情況作一介紹。

某食品廠廢水處理1、廢水水量及水質(zhì)