七、快速響應(yīng)機制：  客戶 專業(yè)受理客戶咨詢和投訴，投拆之日起24小時內(nèi)指派專業(yè)人員解決問題。 繞筋機
八、終身價值維護：  1、24小時維修響應(yīng)：自受理維修服務(wù)起，24小時內(nèi)及時反饋。  2、三階段回訪：  1）質(zhì)保期前：設(shè)備完全交付后一個月；  2）設(shè)備完全交付六個月后；  3）質(zhì)量期滿后一年；  以上三個階段實施3次回訪工作，確保客戶終生享受放心的工程服務(wù)。  3、客戶增值服務(wù)：  1）不定期現(xiàn)場巡視；  2）新品上市、技術(shù)升級特邀體驗；  3）節(jié)假日短信祝福、電話回訪。  代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。

 

鋼筋繞筋機速度快待工狀態(tài)2個可完成全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2、:機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可不變。3、適合各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。4、轉(zhuǎn)運便捷組合式設(shè)計使搬運、安裝、生產(chǎn)等、不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。5、功耗低總功率不到15kw，同步工作不到5kw，節(jié)能而且不影響總電容的配比。6、流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全。7、采用螺紋連接技術(shù)可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。繞筋機優(yōu)勢：采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設(shè)備運行穩(wěn)定；設(shè)備程序領(lǐng)先，操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達到極限偏差要求；主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；

 

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強度，半自動鋼筋籠滾焊機可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。
5、半自動鋼筋籠滾焊機焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。
繞筋機● 輪緣結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運行更加平穩(wěn)且， 設(shè)備運行慣量大大降低；