對(duì)于精密鋼管而言還要努力做好相關(guān)信息，從進(jìn)入了七月份以后精密管價(jià)格就開始變得比較高，至少是要高了六月份很多倍，可以說(shuō)是比較令人欣喜，但是從目前來(lái)看并沒(méi)有收到廠家頻繁盈利信息，可以說(shuō)價(jià)格升。 　　其中上半年GDP增長(zhǎng)9%，好于市場(chǎng)預(yù)期;對(duì)精密無(wú)縫鋼管消費(fèi)影響巨大基礎(chǔ)設(shè)施增長(zhǎng)21%，比前5個(gè)月加快了0.2個(gè)百分點(diǎn)。受此影響，上周初無(wú)論是精密無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨還是精密無(wú)縫鋼管價(jià)格再度反彈，一掃前一周后期鋼價(jià)略有走弱勢(shì)頭。 　　精密無(wú)縫鋼管達(dá)到3688元，創(chuàng)下2013年底以來(lái);唐山鋼坯價(jià)格達(dá)到了3470元，為2012年7月以來(lái)值。不過(guò)，另有兩項(xiàng)利空數(shù)據(jù)對(duì)市場(chǎng)造成了較大壓力。一個(gè)是六月精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)量為1885萬(wàn)噸，同比大幅增長(zhǎng)了69%，這是今年精密無(wú)縫鋼管累計(jì)產(chǎn)量轉(zhuǎn)正，而日均產(chǎn)量達(dá)683萬(wàn)噸，為歷史第二高，供給壓力增加讓市場(chǎng)產(chǎn)生了擔(dān)憂。 　　另一個(gè)是七月上旬末，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)精密無(wú)縫鋼管庫(kù)存量為12929萬(wàn)噸，旬環(huán)比增加871萬(wàn)噸，上升18%。鋼廠庫(kù)存大幅上升，說(shuō)明需求現(xiàn)了問(wèn)題。這兩項(xiàng)數(shù)據(jù)給高位精密無(wú)縫鋼管價(jià)格造成了壓力，使得精密無(wú)縫鋼管隨后從3688點(diǎn)，大幅跳落至3467點(diǎn)，高低相差221點(diǎn)。

　　精密鋼管廠首先要注意它厚度，管必須大于0.02，因?yàn)橹挥羞@樣承受壓力才大，即使力拉，才不會(huì)發(fā)生斷裂。其次要看它表面是否光滑，劣質(zhì)厚壁鋼管表面常有結(jié)成疤痕，有還有細(xì)小裂紋，它表面缺少光澤，精密鋼管廠一看到這樣鋼管，就要知道這不是上等鋼管。 　　為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等功能，開端廣泛運(yùn)鋼，資料強(qiáng)度極限已到達(dá)630mpa乃至更高，大標(biāo)準(zhǔn)厚壁冷彎方矩管產(chǎn)線產(chǎn)精密鋼管母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630mpa,產(chǎn)線產(chǎn)商品強(qiáng)度僅為550mpa，兩者相差1商品超厚。 　　大標(biāo)準(zhǔn)。大標(biāo)準(zhǔn)厚壁精密鋼管產(chǎn)線商品標(biāo)準(zhǔn)為400*400*20mm-600mm*600mm*30mm,為之。度。大標(biāo)準(zhǔn)厚壁冷彎方矩形鋼管技術(shù)所產(chǎn)方矩管厚度可達(dá)19mm,商品相對(duì)厚度也是冷彎成難度一個(gè)重要目標(biāo)，精密鋼管邊厚來(lái)表明，邊厚比低于10商品具有很高成難度。 　　1．硬度不足與硬化深度不夠淬火冷卻速度偏低是造成精密管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠因，但是，根據(jù)實(shí)際淬火精密管材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。

　　比如。對(duì)于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對(duì)于淬火，一般說(shuō)，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對(duì)淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動(dòng)通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時(shí)間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時(shí)間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過(guò)高這類問(wèn)題可能與所選介質(zhì)冷速過(guò)快或介質(zhì)低溫冷卻速度過(guò)高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來(lái)滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對(duì)地加入適當(dāng)添加劑來(lái)降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問(wèn)題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問(wèn)題解決通常要牽涉多個(gè)部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形，精密管把引起變形因主要?dú)w結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實(shí)現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。