高速、大切削量地切削成形零件毛坯的大部分切削余量，使尺寸接近成品，只留下少量余量作為半成品或精加工的加工量。粗車床的加工余量為(l.6)。
2、鐵銹紅耐候鋼板生銹藥水的半精加工：粗加工留下的誤差，達(dá)到接近精加工要求的精度，精加工只留下少量加工余量，從而進(jìn)一步提高加工精度。半成品加工的加工余量為(0.8-1.6)。
3、精加工：精加工后，將加工半精加工留下的少量加工余量，以完全滿足模制零件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的要求。精整機(jī)的加工余量為(0.510.8)。
4、粗糙度r鐵銹紅耐候鋼板生銹藥水。值要求小于或等于0.4.完成的零件應(yīng)該用鏡面精加工來精加工，這僅用于降低精加工表面的粗糙度，而不用于校正相互位置的幾何形狀和尺寸。粗加工、半精加工和精加工分開的原因如下：
(1)合理使用設(shè)備，充分發(fā)揮各自的特點(diǎn)。粗加工使用低精度、高功率、高剛度和率的機(jī)器，如高速車床和銑床，可以實(shí)現(xiàn)大切削量的高速加工，提高生產(chǎn)率并縮短加工時(shí)間。
(2)粗加工和精加工的分離可以在半精或精加工中粗加工時(shí)產(chǎn)生的誤差和變形，從而滿足所需的精度要求。
③合理安排熱處理工藝方便：粗加工后，需要進(jìn)行回火處理或時(shí)效處理以內(nèi)應(yīng)力，有利于精加工后精度的穩(wěn)定。雖然淬火等熱處理工藝對于確保零件的性能是必要的，但它們應(yīng)該在半精加工后進(jìn)行，以便在熱處理過程中一些不可避免的變形，同時(shí)在精加工中保留新的精加工余量，從而滿足產(chǎn)品精度的要求。
④毛發(fā)缺損中剩余的缺陷，如深色傷口、裂紋和夾雜物可以提前發(fā)現(xiàn)并盡早處理，以減少粗加工過程中的損失。然而，在下列情況之一下的零件不適合分段加工，并且在一次校正和定位后適合于所有加工表面的粗加工和精加工。耐候板

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它有較強(qiáng)的形體塑造工作能力。好似別的金屬材料材料，生銹鋼板較為非常容易塑造成豐富多彩轉(zhuǎn)變的樣子，并能維持很好的性，這一點(diǎn)是木料、大理石及其混泥土都難以做到的。

  3.它還具備獨(dú)特的室內(nèi)空間定義工作能力。因?yàn)殇摪宓目箟簭?qiáng)度與韌性非常大，比不上鉆石材料因構(gòu)造造成的薄厚限定那么多。因而能夠運(yùn)用非常薄的鋼板對室內(nèi)空間開展十分清楚、地隔開，使場所越來越簡潔而輕快，又充滿了能量。

  4.轉(zhuǎn)變的時(shí)間語言表達(dá)。生銹鋼板會伴隨著時(shí)間而產(chǎn)生變化，其顏色受自然環(huán)境、氣侯危害轉(zhuǎn)變很大，置放好長時(shí)間以后非常容易從鮮艷的淡褐色變?yōu)轺龅纳罨宜{(lán)色，伴隨著歲月脆化，促使填滿藝術(shù)美的耐候鋼與眾不同的顏色和層次感能夠反映別具一格的造型藝術(shù)風(fēng)采。能夠追朔場所的時(shí)代感、記錄時(shí)間的一瞬間感、拓寬場所的活力，讓比較有限的材料可以互相“相互依存”，反映可持續(xù)性的設(shè)計(jì)方案觀。

  新式的耐候鋼與當(dāng)然的融合，構(gòu)建出雕塑作品式的藝術(shù)品，不但造型藝術(shù)感十足，也諳和了環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)性的當(dāng)今設(shè)計(jì)構(gòu)思。

耐候鋼板銹化處理一般采用銹安定化解決法，它是在耐老化鋼的表面，用有機(jī)化學(xué)方式，使其造成銹安定化的皮膜，是一種抑止鋼材應(yīng)用前期所排出的銹，使之安定化，盡管外型上與一般的涂裝很類似，實(shí)際上，一般的涂裝是以遮斷外氣與鋼的外邊來抑止銹蝕，而銹安定化解決規(guī)律是推動銹的安定化。功能上面有非常大差別。由于實(shí)施涂裝后如果涂裝惡變，即造成建筑涂料剝落狀況，從而銹蝕，為保持美觀大方迫不得已再涂裝。殊不知，銹安定化解決法是將皮膜漸漸地融化，使所造成的銹安定，慢慢擴(kuò)張到所有，在鋼表面遮蓋一層皮膜，不必在維護(hù)保養(yǎng)。

因?yàn)槟秃蜾摪宓哪臀g性強(qiáng),在地理環(huán)境下,一般從全新升級厚鋼板到形成具備平穩(wěn)的,高密度的銹紅色防護(hù)層必須1到2年的時(shí)間,針對一部分干躁地域還很有可能更長.即便 要形成簡易的勻稱銹淡黃色,也必須一個(gè)月上下.在這個(gè)全過程中,預(yù)制構(gòu)件的顏色會產(chǎn)生不可控性的,從墨藍(lán)色到橙紅色,再到銹紅色,紅褐的,強(qiáng)烈的,不勻稱的轉(zhuǎn)變?nèi)^程。耐候板