內(nèi)蒙古冷拔鋼管的性能介紹

  1、沖壓性

  沖壓性是指金屬經(jīng)過沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產(chǎn)品的制造都要經(jīng)過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。為保證制品的質(zhì)量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。

  2、焊接性

  焊接性是指金屬在特定結(jié)構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學性能的變化來判斷。

  3、冷彎性

  金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。

  4、熱處理工藝性

  熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內(nèi)部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

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  冷拔無縫管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

  2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，冷拔無縫管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

  3、耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

  4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無縫管表面擦傷。

  5、麻點(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

  冷拔無縫管冷拔時產(chǎn)生缺陷的原因

  1、冷拔無縫管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等;

  2、沒有遵守拔制冷拔無縫管前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等;

  3、沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔無縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;

  4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

  5、拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。