鈍化過程中氣泡的產(chǎn)生是形成白點(diǎn)的根本問題，如果氣泡在涂覆輥滾涂前破裂就不會形成的這種缺陷，因此解決措施如下：1降低鈍化液濃度鈍化溶液采用鹽作為氧化劑，由于鈍化液直接用于冷基鍍鋅板鈍化，鈍化液粘度較大，現(xiàn)減少鈍化液的濃度，即減少了鈍化液的濃度，進(jìn)而減少了氣泡的存在時(shí)間。如果仍按生產(chǎn)線原來的鈍化工藝，將會造成鈍化膜變薄，影響鈍化效果，提高涂敷輥與蘸料輥的相對運(yùn)行速度可以解決這個(gè)問題，將原來的涂敷輥與蘸料輥的相對運(yùn)行速度比90提高為90，熱鍍鋅花紋板表面斑點(diǎn)的解決措施/我項(xiàng)鏈兩千多，另外，工藝改成鈍化膜層變薄，為了補(bǔ)充鈍化膜層，適當(dāng)?shù)亟档屯扛草伵c蘸料輥之間的壓力，熱鍍鋅花紋板去除氧化皮的方法-其它資訊-其它資訊-天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司。

首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中抵達(dá)后，鋅鐵兩種元素原子彼此渙散，渙散到(或叫進(jìn)入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬家，逐漸與鐵構(gòu)成合金，而渙散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于。熱鍍鋅加工工藝是目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的工藝，處理之后的鋼材用途廣泛，普遍使用在工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。
適用范圍主要集中在家電，汽車和建筑中，在各個(gè)方面具有良好的性能。熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程是鐵基體與外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進(jìn)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)構(gòu)成鐵-鋅合金層才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合。工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。