壓濾機(jī)不保壓、隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象：溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞;閥內(nèi)漏油;油缸密封圈損壞;管路外泄漏;電磁換向閥未到位(一般都是因?yàn)檫@個(gè));柱塞泵損壞(二般是因?yàn)檫@個(gè));有位不夠，檢查一下液位計(jì)。

壓濾機(jī)用的是比例閥，液壓系統(tǒng)問(wèn)題范圍很大，檢查起來(lái)有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質(zhì)、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的號(hào)有干擾等都會(huì)引起隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。

壓濾機(jī)布泥不均：布泥裝置安裝位置過(guò)高，不能起進(jìn)泥平整的作用需調(diào)整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴(yán)重致使該局部污泥濾水效果大大降低，進(jìn)入壓榨區(qū)后仍呈較強(qiáng)流動(dòng)性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進(jìn)泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。

一、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)氣動(dòng)調(diào)偏閥的維修方法

  帶式壓濾機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成積水、漏氣、氣動(dòng)三通閥超壓降低和氣缸兩個(gè)五通閥不動(dòng)作。因此，壓縮空氣的質(zhì)量是脫水壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

  這個(gè)問(wèn)題的解決辦法很簡(jiǎn)單。可在空壓機(jī)出口安裝氣體干燥器或在儲(chǔ)罐進(jìn)口安裝帶濾芯的氣體過(guò)濾器。用常放水及時(shí)更換濾芯，檢查氣體過(guò)濾器壓差。

  二、帶式壓濾機(jī)常見(jiàn)故障維修

  1。帶式壓濾機(jī)電氣柜不能通電，電機(jī)不能啟動(dòng)。

  故障分析：過(guò)載或緊急停機(jī)電源開(kāi)關(guān)閉鎖，或保護(hù)裝置啟動(dòng)

  解決方案：檢查保護(hù)裝置是否斷開(kāi)，傳輸負(fù)載是否過(guò)載，電路系統(tǒng)是否損壞。

  2.帶式壓濾機(jī)氣壓表不能調(diào)節(jié)大小

  故障分析：管路或氣動(dòng)元件泄漏，空壓機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)，空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞

  解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機(jī)及氣動(dòng)元件，及時(shí)修理或更換

  3. 主機(jī)自動(dòng)停機(jī)

  故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動(dòng)。

  解決方法：放松網(wǎng)帶，手動(dòng)復(fù)位網(wǎng)帶，解除保護(hù)，正常運(yùn)行后定位行程開(kāi)關(guān)。

  4。帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)超限或起皺

  故障分析:調(diào)偏裝置失靈。

  解決方法：檢查氣壓，檢查偏差控制閥是否損壞，檢查過(guò)濾器感應(yīng)輥是否脫離嚙合邊緣，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查是否漏氣，檢查偏差控制輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

  5. 濾餅含水率較高

  故障分析：絮凝不充分、過(guò)濾器不足張力、壓濾機(jī)速度快或過(guò)濾器清洗不干凈

  解決方案：調(diào)整污泥和液體的混合比，調(diào)整過(guò)濾器張力和主傳動(dòng)速度，檢查清洗裝置

  6. 壓濾液或清洗水懸浮物過(guò)多

  故障分析：濾池滲透間隙孔過(guò)大或絮凝不足

  解決方法：壓濾機(jī)濾布更換濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過(guò)高或過(guò)低。

  7. 濾網(wǎng)清洗不干凈

  故障分析：噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差

  解決方法：疏通噴嘴，更換清洗泵，檢查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥與絮凝劑配比不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度高

  解決方案：檢查絮凝劑濃度，調(diào)整投加量，改變絮凝劑品種和質(zhì)量

  三、帶式壓濾機(jī)濾布糾偏裝置原理：