帶式壓濾機(jī)的維護(hù)：

  (1)始終檢查帶式壓濾機(jī)濾板的密封表面，以確保其明亮清潔，檢查濾布是否折疊，并確保其平整無損。

  (2)液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性，并確保液壓油的清潔度。

  (3)如果長時間不使用皮帶壓濾機(jī)設(shè)備，則應(yīng)清潔濾板，并清潔和干燥濾布。

  (4)跟蹤帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行情況，記錄設(shè)備的運(yùn)行情況和出現(xiàn)的問題，并及時修復(fù)設(shè)備的缺陷。

  (5)堅(jiān)持各配套部件的清潔度，并添加適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

  (6)對于帶式壓濾機(jī)的電氣控制系統(tǒng)，應(yīng)暫停絕緣測試和運(yùn)行可靠性測試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件，應(yīng)及時停止維修或更換。

帶式脫水機(jī)主要由濾帶、輥壓簡、濾帶張緊系統(tǒng)、選零調(diào)偏系統(tǒng)、濾帝沖洗系統(tǒng)和濾帝理動系統(tǒng)構(gòu)成。帶式脫水機(jī)是通過上下2條張緊的濾帶夫零著污泥層，在一連串有規(guī)律排列的輥壓簡中呈S形游走，依靠流帶本身的張力不斷地對污泥進(jìn)行剪切和壓濾，將污泥層中的水分?jǐn)D壓出來，從而得到含因率較高的泥餅，實(shí)現(xiàn)污泥脫水的目的。為防止濾帶緒塞，在污花脫水過程中，還需不斷用高壓水對濾帝進(jìn)行沖刷。

  板框式脫水機(jī)主要由四入式遠(yuǎn)板、框架、自動一氣動閉合系統(tǒng)、倒板懸掛系統(tǒng)、然板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成，其基本構(gòu)造是一個焊接的框架、一系列濾板以及濾布，每頁濾板都有2片濾布包裹，這2片流布由穿過選板中央小孔的一個套筒連接。在壓濾過程中，污泥進(jìn)入濾板之同的箱室，通過液壓擠壓儀污泥留在濾布上，濾液直接流出。

  板框式脫水機(jī)可以過濾困相顆粒徑在5um以上、圓相濃度在0.1%~60%的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過濾物料以及對濾渣質(zhì)量要求較高的物質(zhì)。板框式脫水機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)明顯，它對進(jìn)泥濃度適應(yīng)性強(qiáng)，且出泥含國奉較高，家凝劑投加受?。ㄉ踔量梢圆患樱坏撛O(shè)備占地面積大，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)造泥處理，且工作時設(shè)備為開敞式，工作環(huán)境較差。另外，板框式脫水權(quán)的附蒸設(shè)各較多，因此后期脫水處理的故障率也相對較高。板板壓選脫水過泥含水率要求一般在97%以下，出泥含水一般在65%~75%之同。

  離心式脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)簡后，在高建旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于污泥顆柱的比重比水大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成國體層；而比重小的水產(chǎn)生的離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體別從堰口涵流出并排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機(jī)。

  離心式聰水機(jī)具有污泥濃縮、脫水一體化處理動能，可實(shí)現(xiàn)全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場環(huán)境較好。離心脫水機(jī)對家凝刻和清洗用水的消長受少，因而與帝式和板板式脫水機(jī)相比其運(yùn)行成本低廉。另外，其設(shè)備布局緊漆，占地面積小，可顯著減少基建投素。離心愿水機(jī)可以進(jìn)行連續(xù)脫水處理，運(yùn)行方式類活，工作穩(wěn)定可靠，不容易出現(xiàn)故障，受進(jìn)泥濃度變化影響小，而且污泥含圓季高，出混量大。