304不銹鋼板根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。在堆焊過渡層前，必須焊根坡口中的任何殘余物。 304不銹鋼板要焊后熱處理以焊接殘余應(yīng)力，選擇熱處理溫度時應(yīng)考慮：基層和復(fù)層的熱處理規(guī)范的差異；對復(fù)層耐蝕性的影響；基層和復(fù)層界面的元素擴散是否會產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致鋼板性能惡化；由于基層和復(fù)層的物理性能差異，導(dǎo)致復(fù)層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂等。焊后熱處理:不銹鋼板應(yīng)力熱處理可在焊完基層后進行，然后焊過渡層，再焊復(fù)層。熱處理溫度取下限，延長保溫時間。
321不銹鋼板的生產(chǎn)和銷售帶動了我國的經(jīng)濟發(fā)展:  從目前形勢看不銹鋼產(chǎn)量的增長促進了稅收增長，321不銹鋼板據(jù)統(tǒng)計，1-9月份全省鋼鐵稅收完成21.89億元，同比增長了16.9%，增收3.16億元。如山西海鑫國際鋼鐵有限公司不銹鋼棒銷量增長63.9%，板坯銷量增長2.66倍， 就目前的情況來看，321不銹鋼板出貨順暢。

不銹鋼板?焊接難點及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進行烘干；仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時，過渡區(qū)會發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。