基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物，被用于開坯連軋機架用輥、型鋼軋機中間機架和精軋機架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時，為提高耐裂性，成分中增加硅含量，成為石墨鑄鋼軋輥，集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點，大量用于鋼坯熱連軋機軋輥和型鋼軋機軋輥。
三、 鍛鋼系軋輥
鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。
按使用條件，鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高，輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量，輥身具有一定的淬硬層深度，具有高的抗事故能力，為此，對軋輥的原始組織要求很嚴，

CPC法生產(chǎn)的高速鋼軋輥組織細小、均勻且夾雜物少，幾乎沒有縮孔和疏松等缺陷發(fā)生，綜合性能明顯優(yōu)于普通離心鑄造高速鋼軋輥。它不僅克服了離心鑄造軋輥的偏析缺陷，軋輥心部可采用高強度鍛鋼，輥芯具有較高的強度，這也是離心鑄造方法所做不到的。目前國外CPC法已實現(xiàn)了工業(yè)化，日本新日鐵公司設計的一套CPC裝置，其能力如下：軋輥輥身直徑：250~850mm；輥身長度：≤3000mm；外層厚度：≤100mm；軋輥長度：≤5700mm；軋輥重量：≤15000Kg。

我國科學家也發(fā)明了一種復合高速鋼軋輥的連續(xù)鑄造裝置，由操作平臺、鋼液澆鑄系統(tǒng)、坩堝、分離環(huán)、水冷結(jié)晶器、振動器、定位導向裝置、感應加熱裝置、拉坯系統(tǒng)組成。其主要技術特征體現(xiàn)在水冷結(jié)晶器和坩堝處于操作平臺之上，兩個振動器處于操作平臺之下，水冷結(jié)晶器通過分離環(huán)與坩堝相連，鋼液澆鑄系統(tǒng)配置在坩堝上方的一側(cè)，輥芯感應加熱裝置和定位導向裝置位于坩堝的上方，拉坯系統(tǒng)位于操作平臺之下，引錠板正對結(jié)晶器的下端。目前已應用該技術生產(chǎn)了W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復合高速鋼軋輥，可以降低軋制中換輥頻率，大幅度提高軋機的作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。