一般情況下，P20塑膠模具鋼材氮化后的表層硬度到達650-700HV(57-60HRC)，其模具壽數(shù)能夠到達100萬次以上。另外因為氮化層具有安排致密，潤滑的特點，因而模具的脫模性、抗?jié)窨諝?、堿液腐蝕等功能也能夠得到必定的進步。
  經(jīng)過以上所介紹的內容能夠得出，P20塑膠模具鋼材的硬度一般是在285-330HB左右，可是它經(jīng)過加硬處理以及氮化處理后，就能夠在必定的程度上進步P20塑膠模具鋼材的硬度，從而使模具能夠愈加持久的使用壽數(shù)。絡，如有問題，請與我們聯(lián)系。
  大家應該都知道，塑膠模具鋼材是塑膠模具制作必不可少的一種主資料，其各方的功能也都會間接地影響到模具。

壓鑄模具鋼材若是想要多一些性能，都必須要通過一些工藝處理，例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強化處理……等等。是關于一些形狀復雜且通過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經(jīng)，對淬火變形有很大影響。
 淬火前的原始安排：壓鑄模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以通過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。是關于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校對有很大影響，所以我們一般能夠以2.5～5級的球化安排為宜。
  條狀碳化物散布：因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件脹大，與碳化物條帶相垂直的方向則縮短，碳化物顆粒愈，條帶方向的脹大愈大。關于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形狀和散布對淬火變形的影響尤為明顯。

外表強化處理。對壓鑄模具鋼材的外表進行強化處理，是現(xiàn)在延伸壓鑄模具鋼材使用壽命有用、經(jīng)濟的一種方法。其外表強化主要有三種，一是不改動外表化學成分，有激光相化等;二是改動外表化學成分，滲氮等;三是外表形成覆蓋層，氣相堆積處理等。
  通過一般熱處理工藝能夠有用地改進鋼的強度和耐性，而且選用不同的外表強化處理工藝，能夠適宜的心部功能相配合，賦予其模具外表高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合、低摩擦系數(shù)等許多優(yōu)良功能，使得壓鑄模具鋼材的使用壽命能夠幾倍甚至幾十倍。P20模具鋼材是塑膠模具鋼材中的一種鋼材類型，它具有良好的可切削性、鏡面研磨性…等特性，是一種適用于制作塑料模和壓鑄低熔屬的模具資料。而上次小編已經(jīng)為我們介紹了常見的塑膠模具鋼材類型有哪些那么這次就來介紹一下P20塑膠模具鋼材硬度是多少一般來說，P20塑膠模具鋼材硬度在經(jīng)過預先硬化處理后，硬度在285-330HB(30-36HRC)之間。