而且人工會受到一部分外力的影響，所以制造出來的鋼筋籠精度不是非常一致，鋼筋籠的同心率也不是非常一致。         然后，采用鋼筋籠滾焊機制作的鋼筋籠，質(zhì)量非常嚴(yán)格，鋼筋的纏繞也非常的嚴(yán)密，而且每個鋼筋籠的尺寸也是一樣的，質(zhì)量可是說是非常好，采用傳統(tǒng)人工進行制造的鋼筋工，尺寸的誤差非常大，而且制造出來的鋼筋籠是很松散的，很容易就會發(fā)生變形現(xiàn)象，質(zhì)量問題難以保證。   *。
使我國的鋼筋籠制造工藝有了質(zhì)的飛躍，為我國的工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展做出了巨大的推動作用。每個人都知道鋼筋籠滾焊機制作工藝比傳統(tǒng)的鋼筋籠制造工藝要好，但是到底好在哪里卻不知道，今天我們就來對比一下鋼筋籠滾焊機與傳統(tǒng)鋼筋籠制造工藝。   首先，采用鋼筋籠滾焊機制作的鋼筋籠，由于是按規(guī)定進行的數(shù)據(jù)輸入，所以生產(chǎn)出的鋼筋籠的鋼筋之間的距離都非常均勻，而且鋼筋籠的同心度也非常高，傳統(tǒng)的人工鋼筋籠制造工藝。

利用土、砂、石等當(dāng)?shù)夭牧咸钪虊?，有著悠久的歷史，施工經(jīng)驗也相當(dāng)豐富。土石壩的施工方法很多，應(yīng)用早，采用廣泛的是分層壓實法（見圖），以后又相繼應(yīng)用水力沖填法筑壩、振動碾壓法筑壩以及定向 筑壩等。由于巖土力學(xué)理論的發(fā)展和新技術(shù)、新設(shè)備的采用，土石壩的施工技術(shù)不斷提高。主要表現(xiàn)在：①施工機械化程度日益提高，許多工程從料場開采、運輸、上壩到鋪散、壓實的全過程實現(xiàn)了機械化聯(lián)合作業(yè)，上壩強度高，用人少，工期短，填筑質(zhì)量可以保證；②筑壩材料使用范圍擴大，重型壓實機具的采用使劣質(zhì)當(dāng)?shù)夭牧系玫胶侠砝?；③充分利用溢洪道、水工隧洞等開挖出來的土石料筑壩，盡量做到挖填平衡，降低造價；④高土石壩的比重逐步上升。20世紀(jì)70年代，在新建的高度超過100m的高壩當(dāng)中，土石壩占65%。世界上已建成的 土石壩為蘇聯(lián)的羅貢壩。該壩壩高335m，壩體方量7550萬立方米。修建比較快的為美國奧羅維爾斜心墻土石壩，壩高235m，壩體方量5960萬立方米，施工人數(shù)500人，工期4年(1963～1967)，日上壩6.1～7.6萬立方米， 年上壩1728萬立方米。 中國土石壩的發(fā)展不均衡。在已建的水庫中，土石壩居大多數(shù)，但截至1982年壩高超過100m的19座高壩中，土石壩僅有5座。由于施工機械不配套，用人較多，工期較長，加上其他因素，造價較高。

加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整，原材料區(qū)另計，成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施，如設(shè)備加長，場地相應(yīng)加長。  人員 5-7人/班，工期緊時，可分兩班。
>> 熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)，效率高>> 自動上料，減少工人勞動強度， >> 單段不超過12米，吊裝，運輸方便， >> 零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷。
>> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少， >> 可生產(chǎn)雙盤筋，雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品， >> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠。
確保設(shè)備運行穩(wěn)定， >> 設(shè)備操作簡單，人性化，單人可作業(yè)， >> 鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達到極限偏差要求， >> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)。
 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。  移動盤電機號及電機電源電纜采用鏈?zhǔn)奖Ｗo，確保設(shè)備運行。鋼筋籠滾焊機 設(shè)備優(yōu)勢：>> 采用ABB。